【課程背景】
　　全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹碓綉K烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運(yùn)營成本表現(xiàn)更為特出，導(dǎo)致利潤不斷在萎縮。現(xiàn)在的制造業(yè)確實(shí)不容易做!!!
　　如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
　　開源節(jié)流，既要大力拓展市場(chǎng)，同時(shí)又要強(qiáng)化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟?fàn)幜?，確保基業(yè)長(zhǎng)青。
　　思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要?jiǎng)诱娓窳恕?br> 　　微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅(jiān)持和發(fā)展下去。
　　學(xué)習(xí)對(duì)象
　　制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)，同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。
　　課程內(nèi)容
　　第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力(開篇，略講)
　　1、 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
　　2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤與管理利潤的區(qū)別
　　3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
　　4、管理者如何識(shí)別真假成本?
　　5、 如何識(shí)別可控與不可控成本?
　　6、 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
　　7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
　　案例分析、分組研討
　　第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”(第一把金刀)
　　1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤的影響---案例分析
　　2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析
　　3、采購與物流如何最大限度的降低成本
　　4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
　　5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
　　6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率
　　7、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
　　8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來
　　9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
　　10、如何營造全員成本改善文化
　　案例分析、分組研討
　　第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本(第二把金刀)
　　1、 全球供應(yīng)鏈的演變
　　2、 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
　　3、 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析
　　4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
　　5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
　　6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
　　7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
　　8、庫存控制的五種模型---案例分析
　　9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
　　10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
　　11、正確管控與考核供應(yīng)商
　　案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
　　中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
　　第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀)
　　500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
　　1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
　　2、平面布置調(diào)一調(diào)
　　3、工藝流程查一查
　　4、作業(yè)方法改一改
　　5、流水線上算一算
　　6、動(dòng)作要素減一減
　　7、人機(jī)效率提一提
　　8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
　　9、瓶頸識(shí)別與改善
　　10、通過4M方法尋找浪費(fèi)
　　案例分析與研討
　　第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本(第四把金刀)
　　1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
　　2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
　　(1)、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
　　(2)、如何減少不良品之浪費(fèi)
　　(3)、如何減少各種加工之浪費(fèi)
　　(4)、如何減少各種等待之浪費(fèi)
　　(5)、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
　　(6)、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
　　(7)、如何減少庫存之浪費(fèi)
　　(8)、如何減少事后管理之浪費(fèi)
　　9)、如何減少人員低效之浪費(fèi).
　　10)、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
　　案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)
　　第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本(第五把金刀)
　　1、如何正確理解質(zhì)量成本
　　2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
　　3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
　　4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
　　5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
　　6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
　　7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
　　8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
　　案例分析與研討
　　第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本(第六把金刀)
　　1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降
　　2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
　　3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
　　4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
　　5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
　　案例分析與研討
　　第八部分、削減工廠日常運(yùn)營之成本(第七把金刀)
　　1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
　　2、明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別
　　3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
　　4、識(shí)別可控與不可控
　　5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
　　6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
　　案例分析與研討
　　第九部分：營造全員成本改善文化(第八把金刀)
　　1、 如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
　　案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
　　“代工王”富士康的法寶
　　如何將成本管控落到實(shí)處