?
　　【課程背景】
　　質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂;報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
　　作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
　　您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善;但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)!
　　學習對象
　　質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管
　　課程目標
　　學會認識和定義不同的問題;
　　掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法;
　　掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施;
　　掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
　　課程內(nèi)容
　　一、 課程導入
　　1. 問題改善的困惑
　　1) 波動的現(xiàn)實
　　2) 改善的困惑
　　2. 課程結(jié)構(gòu)介紹
　　3. 學習小組建立
　　4. 培訓期望
　　二、問題概述
　　1. 什么是問題
　　2. 練習：現(xiàn)場實際問題選擇
　　3. 案例討論：一個慘痛的教訓
　　1) 無效解決問題的特征
　　2) 有效解決問題的特征
　　3) 問題意識
　　4) 解決問題的素質(zhì)要求
　　4. 結(jié)構(gòu)化解決的問題的方法(8D、PDCA、DMAIC)
　　5. 團隊的發(fā)展歷程
　　三、清晰地定義問題
　　1. 為什么要定義問題
　　2. 定義量化指標
　　3. 問題陳述
　　4. 目標陳述
　　5. 練習：問題陳述與目標陳述練習
　　四、測量焦點問題的現(xiàn)狀
　　1. 問題聚焦的必要性
　　2. 確定問題的焦點
　　1) 檢查表與分層法
　　2) 柏拉圖的制作
　　3. 柏拉圖練習
　　4. 統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
　　5. 練習：數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗
　　6. 焦點問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
　　1) 波動的類型
　　2) 合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
　　3) 過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
　　4) 案例演示：過程能力計算
　　5) 過程能力分析練習
　　7. 練習：焦點問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集計劃
　　五、分析和驗證問題的根本原因
　　1. 挖掘潛在的根本原因：因果圖
　　2. 因果圖練習：實際問題原因挖掘
　　3. 挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
　　4. 變量流程圖練習
　　5. 驗證根本原因：常用圖形工具
　　6. 常用圖形工具練習
　　7. 因子分析計劃
　　8. 因子分析計劃練習：根據(jù)實際問題制作因子分析計劃
　　六、改善根本原因
　　1. 挖掘潛在的根本原因解決方案
　　2. 挖掘潛在的根本原因解決方案練習
　　3. 篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
　　4. 方案選擇矩陣練習
　　5. 行動計劃
　　6. 行動計劃練習
　　七、效果評估和維持改善成果
　　1. 改善成果確認：趨勢圖、柏拉圖
　　2. 建立有效的控制系統(tǒng)
　　3. 固化改善成果的工具：防差錯、控制圖
　　八、總結(jié)與回顧
　　1. 分析與解決問題的方法和工具回顧
　　2. 學員行動計劃
　　3. 學習小組評比
　　培訓效果評價