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　　【課程背景】
　　企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
　　于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。
　　事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
　　學習對象
　　SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。
　　課程目標
　　1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
　　2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
　　3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
　　4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
　　5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
　　6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
　　7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.
　　課程內容
　　序號內容內容分解
　　第一天內容:
　　1、SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
　　SQM發(fā)展趨勢
　　供應商質量管理的目的
　　場景分析
　　從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
　　SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
　　新型的供應鏈組織分析
　　2、SQM的技術策劃工作-
　　質量需求分析與規(guī)格的建立
　　什么是采購前期零部件技術預分析?
　　零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
　　媒介分析
　　界面沖突與傳遞風險識別
　　特性識別策略
　　規(guī)格特性與質量特性之間的差距
　　產品固有風險點分析
　　供應商的前期技術輔導
　　3、供應商風險分析與識別 (課程重點)
　　供應商風險管理的背景
　　為什么傳統(tǒng)質量控制手段要向風險控制手段轉型?
　　風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
　　供應商風險五大方面類型：
　　質量\項目\貿易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性\
　　質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統(tǒng)級
　　內容展開重點:
　　質量風險分析和控制：
　　14種面向供應鏈的質量風險識別
　　針對各項質量風險的控制方向
　　4、產品層面質量風險分析與控制
　　產品質量水平與質量目標
　　缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)(一套工具)
　　設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
　　時間節(jié)點與斷點控制
　　飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
　　OBA策略
　　產品審核的多向開展
　　第二天內容
　　5、過程層面質量風險監(jiān)控
　　專業(yè)過程審核技術(二方)
　　過程質量風險基本概念
　　過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
　　過程審核技術要點—結合案例分析:
　　缺陷發(fā)生源與波動源分析
　　l過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
　　導書的內在對應關系)
　　關鍵控制點與特殊過程
　　防錯、探測度與過濾能力
　　檢驗站設置
　　轉機換型監(jiān)控的重要性
　　兩級過程整備狀態(tài)
　　工藝水平評價技術
　　FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
　　過程固有質量風險水平預測
　　測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
　　6、供應商差異化能力開發(fā)
　　(Sourcing技術)
　　產品背后隱藏的供應關系分析工具
　　供應商質量管理模式與供應關系的匹配
　　從需求分析到能力模型的傳遞性
　　供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
　　級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
　　面向差異化能力的風險界定
　　綜合供應能力模型
　　什么是綜合供應能力評估
　　制造/交付風險評估
　　合約差異化
　　7、產品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理(SQE的升級—聯(lián)合項目經理JQE)v 供應商的NPI過程要求
　　產品項目展開路徑與供應商管理相結合
　　產品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
　　NPI的供應商管理階段
　　階段放行原則(批產前的認可程序)
　　8、供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面系統(tǒng)審核:
　　供應商系統(tǒng)性風險識別
　　系統(tǒng)運行確定性
　　系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
　　質量系統(tǒng)保證度重點要素
　　系統(tǒng)監(jiān)控措施:
　　質量目標監(jiān)控
　　改進路徑
　　供應商檔案與看板
　　風險告警機制
　　新型的供應商績效評價建議:
　　傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
　　新的績效評價方向的建議
　　產品生命期績效評價
　　差異化績效評價
　　項目跟蹤評價
　　9、課程總結:工作技巧與計劃性
　　供應商管理三十六計
　　供應商關系靈活處理
　　輔助案例
　　密集溝通技術