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供應商質量管理與發(fā)展-上海工慧企業(yè)管理

信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:182字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大



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  【課程背景】
  企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實,企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變,供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物,由于供應關系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應鏈上的綜合風險因素,使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本,提高效率,提升品質的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊,并且引進新的管理技術來應對新的局面。
  于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當,目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規(guī)范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經驗以及和不斷地協(xié)調,但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質產生沖突,企業(yè)和個人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經出現(xiàn)的理念和工具,例如ABC分類法,傳統(tǒng)品質管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經久不變的效果,企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。
  事實上,供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科,它伴隨著供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風險管理的發(fā)展,質量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術,對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關系日益松散,時間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問題,同時防患于未然。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時提供大量有效工具,學而致用。
  學習對象
  SQE,品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。
  課程目標
  1、通過二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
  2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
  3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
  4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
  5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
  6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
  7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則,掌握供應商關系的靈活處理方法.
  課程內容
  序號內容內容分解
  第一天內容:
  1、SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
  SQM發(fā)展趨勢
  供應商質量管理的目的
  場景分析
  從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
  SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份,監(jiān)控身份,協(xié)調身份,項目身份
  新型的供應鏈組織分析
  2、SQM的技術策劃工作-
  質量需求分析與規(guī)格的建立
  什么是采購前期零部件技術預分析?
  零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
  媒介分析
  界面沖突與傳遞風險識別
  特性識別策略
  規(guī)格特性與質量特性之間的差距
  產品固有風險點分析
  供應商的前期技術輔導
  3、供應商風險分析與識別 (課程重點)
  供應商風險管理的背景
  為什么傳統(tǒng)質量控制手段要向風險控制手段轉型?
  風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
  供應商風險五大方面類型:
  質量\項目\貿易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性\
  質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統(tǒng)級
  內容展開重點:
  質量風險分析和控制:
  14種面向供應鏈的質量風險識別
  針對各項質量風險的控制方向
  4、產品層面質量風險分析與控制
  產品質量水平與質量目標
  缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)(一套工具)
  設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
  時間節(jié)點與斷點控制
  飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
  OBA策略
  產品審核的多向開展
  第二天內容
  5、過程層面質量風險監(jiān)控
  專業(yè)過程審核技術(二方)
  過程質量風險基本概念
  過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
  過程審核技術要點—結合案例分析:
  缺陷發(fā)生源與波動源分析
  l過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
  導書的內在對應關系)
  關鍵控制點與特殊過程
  防錯、探測度與過濾能力
  檢驗站設置
  轉機換型監(jiān)控的重要性
  兩級過程整備狀態(tài)
  工藝水平評價技術
  FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
  過程固有質量風險水平預測
  測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
  6、供應商差異化能力開發(fā)
  (Sourcing技術)
  產品背后隱藏的供應關系分析工具
  供應商質量管理模式與供應關系的匹配
  從需求分析到能力模型的傳遞性
  供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
  級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
  面向差異化能力的風險界定
  綜合供應能力模型
  什么是綜合供應能力評估
  制造/交付風險評估
  合約差異化
  7、產品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理(SQE的升級—聯(lián)合項目經理JQE)v 供應商的NPI過程要求
  產品項目展開路徑與供應商管理相結合
  產品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
  NPI的供應商管理階段
  階段放行原則(批產前的認可程序)
  8、供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面系統(tǒng)審核:
  供應商系統(tǒng)性風險識別
  系統(tǒng)運行確定性
  系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
  質量系統(tǒng)保證度重點要素
  系統(tǒng)監(jiān)控措施:
  質量目標監(jiān)控
  改進路徑
  供應商檔案與看板
  風險告警機制
  新型的供應商績效評價建議:
  傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
  新的績效評價方向的建議
  產品生命期績效評價
  差異化績效評價
  項目跟蹤評價
  9、課程總結:工作技巧與計劃性
  供應商管理三十六計
  供應商關系靈活處理
  輔助案例
  密集溝通技術
  

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