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精益生產(chǎn)實務(wù)訓練-上海工慧企業(yè)管理

信息來源:工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:240字體大小:



    【課程背景】
  精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物,它是從豐田相佐詰開始,經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。
  精益生產(chǎn)是一種以顧客需求為拉動,是一個永無休止的持續(xù)改進的“長征”。
  用最少的投入(資金、設(shè)備、材料、人力)換取最大的回報;
  消除任何不能為客戶增加價值的工作(即:浪費);
  提高質(zhì)量,并提升生產(chǎn)效率;
  動員全體員工,積極參加適應(yīng)外界變化的改革;
  提升競爭力,成為一個世界級的制造企業(yè)。
  精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)被證明更優(yōu)于大量式生產(chǎn),而且現(xiàn)代公司面臨要么實施精益生產(chǎn)、要么被淘汰的選擇。浪費在當今激烈的全球競爭環(huán)境里已經(jīng)不能夠再容忍。
  學習對象
  正在準備推行精益生產(chǎn),或已經(jīng)推行多年但需要繼續(xù)提升的企業(yè)管理人員,包括公司高層、中層、普通管理人員等
  課程內(nèi)容
  精益思想
  制造系統(tǒng)的演化歷史
  精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
  供大于求的市場環(huán)境下的競爭策略
  什么是精益生產(chǎn)vs豐田生產(chǎn)方式
  精益生產(chǎn)中“價值”的確定
  精益生產(chǎn)中是如何定義“浪費”的
  生產(chǎn)經(jīng)營活動中常見的“八大浪費”
  體驗式學習:第一輪模擬演練
  實現(xiàn)精益思想的工具
  工廠平面布置/意大利面條圖
  5S管理
  全面設(shè)備維護/TPM
  全面設(shè)備效率/OEE
  精益流動和單元化布置
  快速換型/SMED
  標準化作業(yè)
  生產(chǎn)線平衡
  可視化管理
  體驗式學習:第二輪模擬演練
  價值流管理與精益拉動
  生產(chǎn)現(xiàn)場的物流、信息流、資金流
  如何認識價值流
  產(chǎn)品家族和價值流圖
  塔克特時間(TAKT TIME)和生產(chǎn)節(jié)拍
  繪制現(xiàn)在價值流圖的步驟
  傳統(tǒng)計劃系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)(推動式生產(chǎn)方式)
  拉動與看板
  拉動式生產(chǎn)和看板管理
  價值流設(shè)計的8大設(shè)計原則
  價值流計劃
  如何建立超市和超市庫存量的確定
  周轉(zhuǎn)箱和看板(KANBAN)的計算
  裝配和成品發(fā)貨之間看板管理與運行規(guī)則
  零件看板管理及其運行規(guī)則
  工廠看板案例展示
  

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