企業(yè)管理培訓(xùn)
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學(xué)習(xí)對(duì)象
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。
課程目標(biāo)
1、對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；
2、判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；
3、為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。
課程內(nèi)容
潛在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類(lèi)
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別
8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
9、失效模式
1、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過(guò)程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
13、多功能小組
14、腦力風(fēng)暴
15、RPN流程
16、FMEA常見(jiàn)的問(wèn)題
二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開(kāi)展的時(shí)機(jī)
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴(yán)重度評(píng)級(jí)
5、頻度評(píng)級(jí)
6、不可探測(cè)度評(píng)級(jí)
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
1、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴(yán)重度和分級(jí)
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測(cè)度
18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
19、措施
三、過(guò)程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時(shí)機(jī)
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過(guò)程流程圖
6、過(guò)程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
1、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當(dāng)前過(guò)程控制和不可探測(cè)度
15、P-FMEA:風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)
四、案例分析
五、練習(xí)
六、實(shí)施TS過(guò)程FMEA的注意事項(xiàng)
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1、APQP的目的
2、APQP的益處
3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA
4、PDCA所用的技術(shù)和工具
二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓(xùn)
5、同步工程
6、控制計(jì)劃階段
7、樣件
8、試生產(chǎn)
9、生產(chǎn)
三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn)
1、顧客需求和期望
2、團(tuán)隊(duì)工作
3、過(guò)程基本技巧
4、開(kāi)發(fā)技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制計(jì)劃
1、樣件
2、試生產(chǎn)
3、生產(chǎn)
五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
六、APQP階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
3、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
4、產(chǎn)品和過(guò)程確定
5、反饋、評(píng)審和糾正措施
七、練習(xí)并點(diǎn)評(píng)(選貴公司的典型產(chǎn)品)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1. 目的
2. 適用對(duì)象
3. 三種對(duì)象的區(qū)別
4. 益處
二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求
1. 何時(shí)PPAP
必須提高的4種情況
必須通知的8種情況
不要求通知的7種情況
2. 提交資料要求3. 提交等級(jí)4. 提交結(jié)果
5. 記錄的保存
6. 提交內(nèi)容的詳解：
1)設(shè)計(jì)記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準(zhǔn)
4)DFMEA
5)過(guò)程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結(jié)果
8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄
9)初始過(guò)程研究
1)測(cè)量系統(tǒng)分析研究
11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求
12)控制計(jì)劃
13)零件提高保證書(shū)（PSW）
14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
15) 生產(chǎn)件樣品
16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
17) 檢查輔具
18) 顧客的特殊要求
三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別
散裝材料
輪胎行業(yè)
四、第四版PPAP的變化
PPAP過(guò)程流程圖范例
FMEA&APQP&PPAP-上海工慧企業(yè)管理
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學(xué)習(xí)對(duì)象
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。
課程目標(biāo)
1、對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；
2、判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；
3、為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。
課程內(nèi)容
潛在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類(lèi)
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別
8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
9、失效模式
1、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過(guò)程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
13、多功能小組
14、腦力風(fēng)暴
15、RPN流程
16、FMEA常見(jiàn)的問(wèn)題
二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開(kāi)展的時(shí)機(jī)
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴(yán)重度評(píng)級(jí)
5、頻度評(píng)級(jí)
6、不可探測(cè)度評(píng)級(jí)
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
1、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴(yán)重度和分級(jí)
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測(cè)度
18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
19、措施
三、過(guò)程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時(shí)機(jī)
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過(guò)程流程圖
6、過(guò)程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
1、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當(dāng)前過(guò)程控制和不可探測(cè)度
15、P-FMEA:風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)
四、案例分析
五、練習(xí)
六、實(shí)施TS過(guò)程FMEA的注意事項(xiàng)
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1、APQP的目的
2、APQP的益處
3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA
4、PDCA所用的技術(shù)和工具
二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓(xùn)
5、同步工程
6、控制計(jì)劃階段
7、樣件
8、試生產(chǎn)
9、生產(chǎn)
三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn)
1、顧客需求和期望
2、團(tuán)隊(duì)工作
3、過(guò)程基本技巧
4、開(kāi)發(fā)技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制計(jì)劃
1、樣件
2、試生產(chǎn)
3、生產(chǎn)
五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
六、APQP階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
3、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
4、產(chǎn)品和過(guò)程確定
5、反饋、評(píng)審和糾正措施
七、練習(xí)并點(diǎn)評(píng)(選貴公司的典型產(chǎn)品)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1. 目的
2. 適用對(duì)象
3. 三種對(duì)象的區(qū)別
4. 益處
二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求
1. 何時(shí)PPAP
必須提高的4種情況
必須通知的8種情況
不要求通知的7種情況
2. 提交資料要求3. 提交等級(jí)4. 提交結(jié)果
5. 記錄的保存
6. 提交內(nèi)容的詳解：
1)設(shè)計(jì)記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準(zhǔn)
4)DFMEA
5)過(guò)程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結(jié)果
8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄
9)初始過(guò)程研究
1)測(cè)量系統(tǒng)分析研究
11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求
12)控制計(jì)劃
13)零件提高保證書(shū)（PSW）
14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
15) 生產(chǎn)件樣品
16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
17) 檢查輔具
18) 顧客的特殊要求
三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別
散裝材料
輪胎行業(yè)
四、第四版PPAP的變化
PPAP過(guò)程流程圖范例