學(xué)習(xí)對象
體系負責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。
課程目標(biāo)
1、對過程做出可靠的評估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

課程內(nèi)容
統(tǒng)計過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
1、過度調(diào)整

三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程

四、Xbar----R圖應(yīng)用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點
7、何時應(yīng)該重新計算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計算
1、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
--平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
--中位數(shù)與全距控制圖
--單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
--不良率控制圖
--不良數(shù)控制圖
--缺點數(shù)控制圖
--單位缺點數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖

測量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統(tǒng)
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響
8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性
9、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
1、測量系統(tǒng)分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準(zhǔn)確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復(fù)性
18、再現(xiàn)性
二、測量系統(tǒng)分析的方法
1、測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
2 測量系統(tǒng)分析的兩個階段
3、測量系統(tǒng)分析的方法
--計量型
--偏移
--穩(wěn)定性
--線性
--重復(fù)性
--再現(xiàn)性
--計數(shù)型
--小樣法
--大樣法
4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件

三、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測量系統(tǒng)
2、取樣,確定測量人員
3、確定測量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進行判定和采取相應(yīng)措施

四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復(fù)性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法

五、練習(xí)

六、實施測量系統(tǒng)分析的建議