企業(yè)管理培訓(xùn)
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【課程背景】
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過程中(產(chǎn)品化過程)存在著共同的問題：
1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管;
2.轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化;
3.有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心;
4.市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求?中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之?
5.量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨;
6.產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更;
7.產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。
本課程將基于多年的實(shí)踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。
學(xué)習(xí)對象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等
課程目標(biāo)
1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)的方法與實(shí)施過程
3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)的方法與實(shí)施過程
4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
5.掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制
課程內(nèi)容
一、案例研討
二、從樣品到量產(chǎn)概述
1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品?
2.研發(fā)與制造的矛盾：
1).制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品?
2).研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻?
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
1).研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
2).中試的使命是什么?
3).中試如何定位?
4).中試的發(fā)展問題：
a 大而全?
b 專業(yè)化分工?
c 產(chǎn)品線劃分與共享平臺
d 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5.中試的業(yè)務(wù)范圍
1).中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)
2).承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)?
3).啟下：如何面向產(chǎn)品的制造?
4).橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道?
6.演練與問題討論
1).根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?
三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1).工藝工程
2).設(shè)備工程
3).測試工程
4).工業(yè)工程
5).產(chǎn)品驗(yàn)證
6).試生產(chǎn)(計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量)
2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
1).開發(fā)模式的演變：串行變并行
2).并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)?
3).新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)?
a 為什么要提前介入?
b 提前到什么時候介入?
c 提前介入做什么?
4).新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
a 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
b 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報、考核和管理機(jī)制
4.演練與問題討論
1).根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時機(jī)
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)
1.如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1).從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2).工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3).工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4).工藝設(shè)計(jì)：
a 如何提出可制造性需求?
b 需要哪些典型的工藝規(guī)范?
c 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中?
d工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行?
e 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
g 如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)?
h 工藝評審如何操作?
i 什么時候考慮工裝?
j 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5).工藝調(diào)制與驗(yàn)證
a 工藝驗(yàn)證的時機(jī)
b 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容?
c 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證?
d 工藝驗(yàn)證報告的內(nèi)容
e 如何推動工藝驗(yàn)證的問題解決?
f 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證?
g 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證?
6).工藝管制
a 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭?
b 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審(標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任)
c 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工藝管理平臺建設(shè)
1).誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)?
2).工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3).如何進(jìn)行工藝規(guī)劃?
4).基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5).支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
a 品質(zhì)規(guī)范
b 設(shè)備規(guī)范
c 工藝規(guī)范
d 設(shè)計(jì)規(guī)劃
6).工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展?
7).工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8).工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)
1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1).研發(fā)測試(Alpha)、試驗(yàn)局測試(Beta)、生產(chǎn)測試
2.研發(fā)測試(Alpha)與BETA測試
1).測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)(提可測試性需求的時機(jī))
2).可測試性需求需要考慮的內(nèi)容(示例)
3).單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析
4).產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5).企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作(短平快的項(xiàng)目測試工作如何開展)
3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1).生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2).典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹
3).開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4).生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5).在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)?
a 如何提出可測試性需求?
b 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中?
c 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析
d 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝?
e 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件?
f 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證?
g 如何推動測試驗(yàn)證問題的解決?
6).如何推動可測試性設(shè)計(jì)(DFT)業(yè)務(wù)的開展
7).如何進(jìn)行測試平臺的建設(shè)?
4.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
3.試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位(設(shè)置試制部門的時機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)
1).如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備(準(zhǔn)備要素示例)
5.面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
1).研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
2).制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
3).制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4).如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：
a 工藝驗(yàn)證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝)
b 工裝驗(yàn)證(裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備)
c 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
d 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證(BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證)
e 產(chǎn)品試制驗(yàn)證(質(zhì)量、效率、成本)
5).批次驗(yàn)證報告，驗(yàn)證多少批才合適?
6).如何推動驗(yàn)證問題的解決?
6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1).研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2).轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成?
3).評審標(biāo)準(zhǔn)是什么?
4).如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)?
5).評審流程與運(yùn)作機(jī)制
7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1).新產(chǎn)品的試制效果評價
2).新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3).工程變更管理
4).缺陷與問題管理
5).質(zhì)量審計(jì)
8.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。
七、總結(jié)
產(chǎn)品中試管理——從樣品到量產(chǎn)-上海工慧企業(yè)管理
信息來源：工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量：275字體大小：大 中 小
【課程背景】
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過程中(產(chǎn)品化過程)存在著共同的問題：
1.新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管;
2.轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化;
3.有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心;
4.市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求?中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之?
5.量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨;
6.產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更;
7.產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。
本課程將基于多年的實(shí)踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。
學(xué)習(xí)對象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等
課程目標(biāo)
1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)的方法與實(shí)施過程
3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)的方法與實(shí)施過程
4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
5.掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制
課程內(nèi)容
一、案例研討
二、從樣品到量產(chǎn)概述
1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品?
2.研發(fā)與制造的矛盾：
1).制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品?
2).研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻?
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
1).研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
2).中試的使命是什么?
3).中試如何定位?
4).中試的發(fā)展問題：
a 大而全?
b 專業(yè)化分工?
c 產(chǎn)品線劃分與共享平臺
d 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5.中試的業(yè)務(wù)范圍
1).中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)
2).承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)?
3).啟下：如何面向產(chǎn)品的制造?
4).橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道?
6.演練與問題討論
1).根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能?
三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1).工藝工程
2).設(shè)備工程
3).測試工程
4).工業(yè)工程
5).產(chǎn)品驗(yàn)證
6).試生產(chǎn)(計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量)
2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
1).開發(fā)模式的演變：串行變并行
2).并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)?
3).新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)?
a 為什么要提前介入?
b 提前到什么時候介入?
c 提前介入做什么?
4).新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
a 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
b 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報、考核和管理機(jī)制
4.演練與問題討論
1).根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時機(jī)
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)
1.如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1).從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2).工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3).工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4).工藝設(shè)計(jì)：
a 如何提出可制造性需求?
b 需要哪些典型的工藝規(guī)范?
c 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中?
d工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行?
e 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
g 如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)?
h 工藝評審如何操作?
i 什么時候考慮工裝?
j 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5).工藝調(diào)制與驗(yàn)證
a 工藝驗(yàn)證的時機(jī)
b 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容?
c 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證?
d 工藝驗(yàn)證報告的內(nèi)容
e 如何推動工藝驗(yàn)證的問題解決?
f 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證?
g 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證?
6).工藝管制
a 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭?
b 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審(標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任)
c 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工藝管理平臺建設(shè)
1).誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)?
2).工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3).如何進(jìn)行工藝規(guī)劃?
4).基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5).支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
a 品質(zhì)規(guī)范
b 設(shè)備規(guī)范
c 工藝規(guī)范
d 設(shè)計(jì)規(guī)劃
6).工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展?
7).工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8).工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)
1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1).研發(fā)測試(Alpha)、試驗(yàn)局測試(Beta)、生產(chǎn)測試
2.研發(fā)測試(Alpha)與BETA測試
1).測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)(提可測試性需求的時機(jī))
2).可測試性需求需要考慮的內(nèi)容(示例)
3).單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析
4).產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5).企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作(短平快的項(xiàng)目測試工作如何開展)
3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1).生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2).典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹
3).開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4).生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5).在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)?
a 如何提出可測試性需求?
b 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中?
c 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析
d 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝?
e 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件?
f 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證?
g 如何推動測試驗(yàn)證問題的解決?
6).如何推動可測試性設(shè)計(jì)(DFT)業(yè)務(wù)的開展
7).如何進(jìn)行測試平臺的建設(shè)?
4.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
3.試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位(設(shè)置試制部門的時機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)
1).如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備(準(zhǔn)備要素示例)
5.面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
1).研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
2).制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
3).制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4).如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：
a 工藝驗(yàn)證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝)
b 工裝驗(yàn)證(裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備)
c 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
d 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證(BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證)
e 產(chǎn)品試制驗(yàn)證(質(zhì)量、效率、成本)
5).批次驗(yàn)證報告，驗(yàn)證多少批才合適?
6).如何推動驗(yàn)證問題的解決?
6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1).研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2).轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成?
3).評審標(biāo)準(zhǔn)是什么?
4).如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)?
5).評審流程與運(yùn)作機(jī)制
7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1).新產(chǎn)品的試制效果評價
2).新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3).工程變更管理
4).缺陷與問題管理
5).質(zhì)量審計(jì)
8.演練與問題討論
1).分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。
七、總結(jié)