學(xué)習(xí)對象
總經(jīng)理、運(yùn)營副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
課程目標(biāo)
通過本課程實(shí)施，企業(yè)可達(dá)成以下四個(gè)方面的目標(biāo)：
1、創(chuàng)業(yè)績：學(xué)以致用，立桿見影，直接創(chuàng)造QCDMS經(jīng)營業(yè)績
2、倡文化：形成持續(xù)的改善文化，重塑企業(yè)價(jià)值觀，成為持續(xù)發(fā)展的源動力
3、建機(jī)制：將現(xiàn)場管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，固化項(xiàng)目成果，確保不反彈
4、育人才：項(xiàng)目實(shí)施的過程，就是人才培育的過程，為持續(xù)改善提升人才支持

課程內(nèi)容
一、精益化運(yùn)營管理的六大目標(biāo)
1、【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
2、【效率更高】效率提升六個(gè)關(guān)鍵
3、【成本更低】成本縮減七個(gè)支柱
4、【交期更短】交期確保四項(xiàng)計(jì)劃
5、【安全更佳】安全杜絕五個(gè)手法
6、【士氣更足】士氣打造兩把利劍
二、日常作業(yè)管理
1、現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）
3、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）
4、現(xiàn)場工作計(jì)劃（無規(guī)則不成方圓）
5、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）
6、案例：富士康班組長一日管理
三、質(zhì)量管理
1、基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場管理
2、現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
3、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
4、四大品質(zhì)成本管理分析
5、品質(zhì)預(yù)防的六大方法
6、案例：海爾品質(zhì)意識管理
四、效率管理
1、現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
2、提高勞動效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
3、效率提升四步法
4、現(xiàn)場妥善排班的方法
5、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換
五、成本管理
1、現(xiàn)場必備的成本意識
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性成本分析
3、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本
4、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
5、成本控制的三大方法
六、交貨期管理
1、生產(chǎn)能力計(jì)算
2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
3、有效產(chǎn)能分析
4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
5、案例：急單、插單處理策略
6、案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急
七、安全生產(chǎn)
1、現(xiàn)場險(xiǎn)情識別
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場安全檢查
4、事故報(bào)告流程
5、現(xiàn)場安全改善
八、流程管理
1、流程改善的四個(gè)原則
2、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則
3、提高人員稼動率
4、提高設(shè)備稼動率
5、提高流程稼動率
6、運(yùn)用IE七工具進(jìn)行流程改善
7、案例：人員動作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析
8、案例：真效率與假效率的區(qū)別
9、案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場布置示意圖
10、案例：U型線別彈性布置示意圖
九、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理
2、生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理看板
5、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟
十、人員管理
1、員工缺乏干勁的主要原因
2、員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
3、激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情
4、有效激勵(lì)員工的8種方式
5、正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”
6、如何降低現(xiàn)場員工的離職率
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