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工廠成本管理系列-上海工慧企業(yè)管理

信息來源:工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時(shí)間:2017-5-31瀏覽量:471字體大小:



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  【課程背景】
  成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。中國的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”,但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失,如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題
  公司各部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。工廠的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善生產(chǎn)效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
  引進(jìn)國外先進(jìn)的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您:完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具!
  學(xué)習(xí)對象
  各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員
  課程目標(biāo)
  將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享,幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、6S管理、庫存管理、采購管理、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、時(shí)間管理、會議管理等管理模塊減少成本損失的方法和技巧,打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
  課程內(nèi)容
  第—天
  第一部分:前 言
  1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢;
  2. 當(dāng)前企業(yè)的困惑…
  3. 怎樣創(chuàng)造利潤;
  4. 什么是最具競爭力的工廠;
  5. 世界級工廠的核心
  第二部分:壓縮“成本”,工廠淘金
  1. 成本的定義;
  2. 成本的構(gòu)成;
  3. 成本意識弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定;
  4. 成本意識強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定;
  5. 從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;
  6. 什么是過程;
  7. 基于活動的成本管理;
  8. 堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;
  9. 全面成本管理;
  10. 成本控制六大方法
  第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi):
  1、什么是浪費(fèi)?
  2、增值的概念
  3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
  4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
  5、庫存的浪費(fèi)
  6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
  7、不當(dāng)加工浪費(fèi)
  8、多余動作的浪費(fèi)
  9、等待的浪費(fèi)
  10、不良品、返工返修的浪費(fèi)
  11、管理的浪費(fèi);
  方法
  講解,
  討論,
  案例分析
  午餐、休息
  第四部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具
  1. 認(rèn)識生產(chǎn)管理的要素;
  2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC;
  3. 人、物、場所(物流和信息流);4. “三現(xiàn)”原則,一現(xiàn):到現(xiàn)場;二現(xiàn):看現(xiàn)物(問題);三現(xiàn):掌握現(xiàn)狀;5. 5W2H方法;
  6. 4M1E方法;
  7. 目標(biāo)的Smart原則;
  8. PDCA循環(huán);
  9. 80/20法則 要事第一;
  10. 盡善盡美----改善原則;
  11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)
  方法
  講解,
  討論
  練習(xí),
  展示
  案例分析
  第二天
  第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場
  1. 什么是6S?
  2. “6S”的演變;
  3. “6S”的內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
  4. “6S”案例圖片。
  方法
  講解,討論,練習(xí),
  展示,案例分析
  目的
  掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法
  第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
  1. 什么是精益生產(chǎn)?
  2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo);
  3. 什么是精益企業(yè)?
  4. 何謂“連續(xù)流 ”?
  5. 一個流生產(chǎn);
  6. 單元式生產(chǎn)、U型布置;
  7. 拉動式生產(chǎn);
  8. 均衡生產(chǎn)
  8.1(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
  8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
  方法
  講解,討論,練習(xí),
  展示,案例分析
  8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
  9.柔性生產(chǎn);
  10. “水蜘蛛”作業(yè);
  11.少人化生產(chǎn);
  12.員工多能化;
  13.現(xiàn)場管理的三大工具:標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。
  第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
  1.IE工業(yè)工程的定義
  2.IE活動的效果;
  3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用;4.IE七大手
  法簡介;
  5.降低成本的原則-ECRS;
  6.消除多余動作:動作經(jīng)濟(jì)原則;
  7.人機(jī)配合動作改善;
  8.防錯技術(shù);
  9.快速換型SMED
  第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)
  1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則;
  3. 采購的作業(yè)流程;
  4. 如何確定最佳采購量;
  5. 什么是采購前置時(shí)間?
  6. 雙贏的采購成本管理;
  7. 采購成本分析;
  8. 降低采購成本的方法;
  9. 談判技巧十四招;
  10. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核;
  11. 供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”;
  12. 如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)?
  第九部分: 如何削減庫存的浪費(fèi)
  1. 庫存浪費(fèi)的冰山模型;
  2. 庫存成本陷阱的根源分析;
  3. 降低庫存的途徑;
  4. 用ABC分類法管理庫存(80/20法則);
  5. 安全庫存;
  6. JIT-精益物料管理
  第十部分: 如何削減研發(fā)成本
  1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā);
  2. 重視成本的設(shè)計(jì);
  3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段;
  4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;
  5. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析;
  6. 目標(biāo)成本法;
  7. 供應(yīng)商先期參與;
  8. 產(chǎn)品全面成本周期
  第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
  1. 什么是“質(zhì)量”?;
  2. 什么是“缺陷”?;
  3. 質(zhì)量的成本;
  4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本;
  5. 質(zhì)量改善的途徑;
  6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品;
  7. 提高“直通率”,降低質(zhì)量損失成本;
  8. FMEA-潛在失效模式和影響分析
  第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)
  1. 企業(yè)價(jià)值增值的源泉,正在從物力資本轉(zhuǎn)向
  人力資本;
  2. 人工成本分類;
  3. 消除人工成本的途徑;
  4. 員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型;
  5. 韋爾奇-活力曲線271;
  6. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析;
  7. 塑造員工的執(zhí)行力;
  8. 充分挖掘員工潛力,增加員工“價(jià)值”;
  9. 素質(zhì)冰山模型;
  10. 短板理論---尋找員工的短板!!;
  11. 充分挖掘人才的最大價(jià)值;
  12. 根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理;
  13. 激勵讓員工激情燃燒;
  14. 績效管理—打破大鍋飯;
  15. 招人不如“留人”
  第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi)
  1. 你的時(shí)間值多少 ?
  2. 浪費(fèi)時(shí)間的原因
  3. 時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖
  4. 會議的時(shí)間管理
  5. 如何防范會議陷阱
  第十四部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)
  1. 設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
  2. 故障零化的原則
  3. 設(shè)備的六大損失
  4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)
  5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)
  6. 開展設(shè)備的“3M ”活動
  第十五部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)
  1. 節(jié)能降耗,從我做起
  2. 能源成本陷阱解決思路和措施
  第十六部分: 如何削減安全事故損失成本
  1. 什么是安全事故
  2. 事故的分類(按嚴(yán)重程度)
  3. 職業(yè)傷害的二十種類型
  4. 構(gòu)成事故的四要素
  5. 員工常見的6種不安全行為
  6. 安全檢查的 “四查”
  7. 安全生產(chǎn)觀念和教育
  方法
  講解,
  討論
  練習(xí),
  展示
  案例分析
  

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