?
　　【課程背景】
　　成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。中國的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題
　　公司各部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。工廠的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
　　引進(jìn)國外先進(jìn)的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具!
　　學(xué)習(xí)對象
　　各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員
　　課程目標(biāo)
　　將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、6S管理、庫存管理、采購管理、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、時(shí)間管理、會議管理等管理模塊減少成本損失的方法和技巧，打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
　　課程內(nèi)容
　　第—天
　　第一部分：前 言
　　1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢;
　　2. 當(dāng)前企業(yè)的困惑…
　　3. 怎樣創(chuàng)造利潤;
　　4.　什么是最具競爭力的工廠;
　　5. 世界級工廠的核心
　　第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金
　　1. 成本的定義;
　　2. 成本的構(gòu)成;
　　3. 成本意識弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定;
　　4. 成本意識強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定;
　　5. 從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;
　　6. 什么是過程;
　　7. 基于活動的成本管理;
　　8. 堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;
　　9. 全面成本管理;
　　10. 成本控制六大方法
　　第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：
　　1、什么是浪費(fèi)?
　　2、增值的概念
　　3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
　　4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
　　5、庫存的浪費(fèi)
　　6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
　　7、不當(dāng)加工浪費(fèi)
　　8、多余動作的浪費(fèi)
　　9、等待的浪費(fèi)
　　10、不良品、返工返修的浪費(fèi)
　　11、管理的浪費(fèi);
　　方法
　　講解,
　　討論,
　　案例分析
　　午餐、休息
　　第四部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具
　　1. 認(rèn)識生產(chǎn)管理的要素;
　　2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC;
　　3. 人、物、場所(物流和信息流);4. “三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場;二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題);三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀;5. 5W2H方法;
　　6. 4M1E方法;
　　7. 目標(biāo)的Smart原則;
　　8. PDCA循環(huán);
　　9. 80/20法則 要事第一;
　　10. 盡善盡美----改善原則;
　　11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)
　　方法
　　講解,
　　討論
　　練習(xí),
　　展示
　　案例分析
　　第二天
　　第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場
　　1. 什么是6S?
　　2. “6S”的演變;
　　3. “6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
　　4. “6S”案例圖片。
　　方法
　　講解,討論，練習(xí),
　　展示，案例分析
　　目的
　　掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法
　　第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
　　1. 什么是精益生產(chǎn)?
　　2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo);
　　3. 什么是精益企業(yè)?
　　4. 何謂“連續(xù)流 ”?
　　5. 一個流生產(chǎn);
　　6. 單元式生產(chǎn)、U型布置;
　　7. 拉動式生產(chǎn);
　　8. 均衡生產(chǎn)
　　8.1(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
　　8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
　　方法
　　講解,討論，練習(xí),
　　展示，案例分析
　　8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
　　9.柔性生產(chǎn);
　　10. “水蜘蛛”作業(yè);
　　11.少人化生產(chǎn);
　　12.員工多能化;
　　13.現(xiàn)場管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。
　　第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
　　1.IE工業(yè)工程的定義
　　2.IE活動的效果;
　　3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用;4.IE七大手
　　法簡介;
　　5.降低成本的原則-ECRS;
　　6.消除多余動作：動作經(jīng)濟(jì)原則;
　　7.人機(jī)配合動作改善;
　　8.防錯技術(shù);
　　9.快速換型SMED
　　第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)
　　1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則;
　　3. 采購的作業(yè)流程;
　　4. 如何確定最佳采購量;
　　5. 什么是采購前置時(shí)間?
　　6. 雙贏的采購成本管理;
　　7. 采購成本分析;
　　8. 降低采購成本的方法;
　　9. 談判技巧十四招;
　　10. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核;
　　11. 供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”;
　　12. 如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)?
　　第九部分: 如何削減庫存的浪費(fèi)
　　1. 庫存浪費(fèi)的冰山模型;
　　2. 庫存成本陷阱的根源分析;
　　3. 降低庫存的途徑;
　　4. 用ABC分類法管理庫存(80/20法則);
　　5. 安全庫存;
　　6. JIT-精益物料管理
　　第十部分: 如何削減研發(fā)成本
　　1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā);
　　2. 重視成本的設(shè)計(jì);
　　3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段;
　　4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;
　　5. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析;
　　6. 目標(biāo)成本法;
　　7. 供應(yīng)商先期參與;
　　8. 產(chǎn)品全面成本周期
　　第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
　　1. 什么是“質(zhì)量”?;
　　2. 什么是“缺陷”?;
　　3. 質(zhì)量的成本;
　　4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本;
　　5. 質(zhì)量改善的途徑;
　　6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品;
　　7. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本;
　　8. FMEA-潛在失效模式和影響分析
　　第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)
　　1. 企業(yè)價(jià)值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向
　　人力資本;
　　2. 人工成本分類;
　　3. 消除人工成本的途徑;
　　4. 員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型;
　　5. 韋爾奇-活力曲線271;
　　6. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析;
　　7. 塑造員工的執(zhí)行力;
　　8. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”;
　　9. 素質(zhì)冰山模型;
　　10. 短板理論---尋找員工的短板!!;
　　11. 充分挖掘人才的最大價(jià)值;
　　12. 根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理;
　　13. 激勵讓員工激情燃燒;
　　14. 績效管理—打破大鍋飯;
　　15. 招人不如“留人”
　　第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi)
　　1. 你的時(shí)間值多少 ?
　　2. 浪費(fèi)時(shí)間的原因
　　3. 時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖
　　4. 會議的時(shí)間管理
　　5. 如何防范會議陷阱
　　第十四部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)
　　1. 設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
　　2. 故障零化的原則
　　3. 設(shè)備的六大損失
　　4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)
　　5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)
　　6. 開展設(shè)備的“3M ”活動
　　第十五部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)
　　1. 節(jié)能降耗，從我做起
　　2. 能源成本陷阱解決思路和措施
　　第十六部分: 如何削減安全事故損失成本
　　1. 什么是安全事故
　　2. 事故的分類(按嚴(yán)重程度)
　　3. 職業(yè)傷害的二十種類型
　　4. 構(gòu)成事故的四要素
　　5. 員工常見的6種不安全行為
　　6. 安全檢查的 “四查”
　　7. 安全生產(chǎn)觀念和教育
　　方法
　　講解,
　　討論
　　練習(xí),
　　展示
　　案例分析