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【課程背景】
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈,要在產品的同質化競爭中勝出,制造現(xiàn)場的精細化管理是必經之路。做為一名合格的基層管理者,制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務,不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平,系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
課程目標
1. 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;
2. 掌握現(xiàn)場常見的管理方法和工具。
課程內容
第一篇:精細化管理的必要性
1. 重新認識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經營的目的和承擔的責任
1.2 百年企業(yè)的經營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的?
1)優(yōu)秀的現(xiàn)場:整潔、安全、高效
2)我們現(xiàn)場的差距
2. 精細化管理概述
2.1什么是精細化管理?
2.2精細化管理的必要性
1)市場環(huán)境的變化
2) 確保核心競爭力的要求
3) 效率的觀點
3.制造現(xiàn)場精細化體系的構建
3.1制造現(xiàn)場三大要素
3.2制造現(xiàn)場的精細化概念圖
3.3六大管理及其管理指標化
(5S/標準/人/物流/設備/品質)
第二篇:制造現(xiàn)場精細化推進方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活動
1)5S的基本原則
2)5S各階段方法要點
整理要點-紅牌,免責區(qū)域,6S日
整頓要點-“三正”,目視化
清掃要點-工具開發(fā)
清潔要點-制度化(責任/檢查/激勵)
素養(yǎng)要點-習慣化
1.2 安全管理活動
1)災害發(fā)生機理
2)安全管理的三原則
3)危險預知訓練(KYT)活動
4)環(huán)境管理及改善
2. 標準作業(yè)管理
2.1標準化概述
1)標準化的定義
2)標準化的重要性
3)標準化的目的與原則
2.2作業(yè)標準及其構成體系
1)作業(yè)標準通則
2)工程作業(yè)標準
3)作業(yè)指導書
2.3 標準的制改定管理
1)制定作業(yè)標準的四個基本條件
2)標準作業(yè)的要素構成
2.4 標準作業(yè)改善活動
1)標準作業(yè)遵守率管理
2)日常點檢表
(項目確定/點檢方法/結果分析)
3)標準改善活動
3. 人員管理
3.1人員管理概述
3.2工作分派
3.3現(xiàn)場巡視與變化點管理
3.4人員培訓與多能工活動
3.5作業(yè)浪費的改善與提案活動
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產方式的物流分類
4.3 標準在庫量管
最大/最小量/緩沖庫存
4.4 半制品供應標準化
4.5 搬運
搬運的形式和方法
4.6 先入先出FIFO
5. 設備管理
5.1設備維護管理的責任分工
5.2設備故障的解析
5.3 設備自主維護活動
5.4 設備管理看板及安燈(Andon)
5.5 快速切換
6.品質管理
6.1品質管理的概念
6.2品質的要求
6.3制造過程的品質保證
6.4 制造過程管理和檢驗
6.5 品質問題的分析與反饋
第三篇:制造現(xiàn)場精細化推進方法
1.建立系統(tǒng)的評價體系
1.1成立評價組織
1.2明確評價項目和評價方式
1.3評價實施及持續(xù)改進
2.持續(xù)改進活動
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識
2.3 解決問題的方法
1)5-Why分析
2)ECRS
3)流程分析
制造現(xiàn)場精細化管理-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網更新時間:2017-5-31瀏覽量:684字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大 中 小
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【課程背景】
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈,要在產品的同質化競爭中勝出,制造現(xiàn)場的精細化管理是必經之路。做為一名合格的基層管理者,制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務,不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平,系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
課程目標
1. 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;
2. 掌握現(xiàn)場常見的管理方法和工具。
課程內容
第一篇:精細化管理的必要性
1. 重新認識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經營的目的和承擔的責任
1.2 百年企業(yè)的經營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的?
1)優(yōu)秀的現(xiàn)場:整潔、安全、高效
2)我們現(xiàn)場的差距
2. 精細化管理概述
2.1什么是精細化管理?
2.2精細化管理的必要性
1)市場環(huán)境的變化
2) 確保核心競爭力的要求
3) 效率的觀點
3.制造現(xiàn)場精細化體系的構建
3.1制造現(xiàn)場三大要素
3.2制造現(xiàn)場的精細化概念圖
3.3六大管理及其管理指標化
(5S/標準/人/物流/設備/品質)
第二篇:制造現(xiàn)場精細化推進方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活動
1)5S的基本原則
2)5S各階段方法要點
整理要點-紅牌,免責區(qū)域,6S日
整頓要點-“三正”,目視化
清掃要點-工具開發(fā)
清潔要點-制度化(責任/檢查/激勵)
素養(yǎng)要點-習慣化
1.2 安全管理活動
1)災害發(fā)生機理
2)安全管理的三原則
3)危險預知訓練(KYT)活動
4)環(huán)境管理及改善
2. 標準作業(yè)管理
2.1標準化概述
1)標準化的定義
2)標準化的重要性
3)標準化的目的與原則
2.2作業(yè)標準及其構成體系
1)作業(yè)標準通則
2)工程作業(yè)標準
3)作業(yè)指導書
2.3 標準的制改定管理
1)制定作業(yè)標準的四個基本條件
2)標準作業(yè)的要素構成
2.4 標準作業(yè)改善活動
1)標準作業(yè)遵守率管理
2)日常點檢表
(項目確定/點檢方法/結果分析)
3)標準改善活動
3. 人員管理
3.1人員管理概述
3.2工作分派
3.3現(xiàn)場巡視與變化點管理
3.4人員培訓與多能工活動
3.5作業(yè)浪費的改善與提案活動
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產方式的物流分類
4.3 標準在庫量管
最大/最小量/緩沖庫存
4.4 半制品供應標準化
4.5 搬運
搬運的形式和方法
4.6 先入先出FIFO
5. 設備管理
5.1設備維護管理的責任分工
5.2設備故障的解析
5.3 設備自主維護活動
5.4 設備管理看板及安燈(Andon)
5.5 快速切換
6.品質管理
6.1品質管理的概念
6.2品質的要求
6.3制造過程的品質保證
6.4 制造過程管理和檢驗
6.5 品質問題的分析與反饋
第三篇:制造現(xiàn)場精細化推進方法
1.建立系統(tǒng)的評價體系
1.1成立評價組織
1.2明確評價項目和評價方式
1.3評價實施及持續(xù)改進
2.持續(xù)改進活動
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識
2.3 解決問題的方法
1)5-Why分析
2)ECRS
3)流程分析