學(xué)習(xí)對象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、采購、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。
課程目標(biāo)
IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。
課程結(jié)合大量實戰(zhàn)圖片，通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機結(jié)合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。

課程內(nèi)容
第一講、IE真諦
1、經(jīng)典IE研究
2、IE的使命---高效生產(chǎn)
3、工業(yè)工程的特點
4、企業(yè)推行IE勢在必行
5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費
6、我國的管理現(xiàn)狀
7、浪費的形態(tài)
8、制造工廠的八大浪費
9、浪費與企業(yè)出路與思考
案例：萬向集團的IE策略；日本企業(yè)的IE實施

第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1、時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
2、動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
3、經(jīng)濟動作與時間研究
4、標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
5、測時計時方法
6、實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
7、抽樣統(tǒng)計方法
8、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法
1、人機工程在IE中的應(yīng)用
案例：VOLVO公司的IE使用

第三講、IE要點一：均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設(shè)計
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運分析和原則
8、影響搬運的因素
9、改善搬運方式的著眼點
1、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
11、全員生產(chǎn)性維護（TPM）
12、稼動分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例：某大型臺資IE實施的實戰(zhàn)

第四講、IE之要點二：程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策
8、企業(yè)如何推行IE
案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享

第五講、問題討論