企業(yè)管理培訓
你當前所在的位置:首頁 > 企業(yè)管理培訓 > 企業(yè)內(nèi)訓 > 注塑缺陷原因分析及改善對策-上海工慧企業(yè)管理
學習對象
注塑相關企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理/主管、注塑部經(jīng)理/主管、注塑部領班/組長、
課程目標
注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷(如:內(nèi)應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、
色差、流紋披峰、氣紋等……)和異?,F(xiàn)象(漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、
壓模等……);長期以來,大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理,盲目調(diào)機時間長,原料浪費大,對一些問題
缺乏科學系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè),僅憑經(jīng)驗是不夠的?!白⑺苋毕菰?br>
分析與改善對策”高級研修班是專為學習各種注塑缺陷和異常問題處理方法,提高分析問題/處理問題能力
的注塑技術/管理人員而開設。
課程內(nèi)容
1、注塑件周邊缺膠的原因分析及改善方法;
2、注塑件披峰(毛邊)的原因分析及改善方法;
3、注塑件表面縮水的原因分析及改善方法;
4、注塑件銀紋(料花、水花)的原因分析及改善方法;
5、注塑件燒焦(困氣)、排氣不良的原因分析及改善方法;
6、注塑件內(nèi)部氣泡、縮孔(真空泡)的原因分析及改善方法;
7、注塑件表面水波紋的原因分析及改善方法;
8、注塑件噴射紋(蛇紋)、流紋(流痕)的原因分析及改善方法;
9、注塑件表面夾水紋(熔接痕)的原因分析及改善方法;
1、注塑件氣紋(陰影)的原因分析及改善方法;
11、注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及改善方法;
12、注塑件表面光澤不良的原因分析及改善方法;
13、注塑件混色、黑條、黑點的原因分析及改善方法;
14、注塑件翹曲變形的原因分析及改善方法;
15、注塑件色差的原因分析及改善方法;
16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法;
17、注塑件側(cè)邊拖花(拉傷)、拖白的原因分析及改善方法;
18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法;
19、注塑件強度不足(脆斷)的原因分析及改善方法;
2、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法;
21、注塑件起皮(分層)的原因分析及改善方法;
22、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及改善方法;
23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法;
24、注塑件內(nèi)應力的原因分析與改善方法;
25、注塑件表面浮纖的原因分析與改善方法;
26、注塑件白點的原因分析與改善方法;
27、注塑件粘模、水口粘模的異常現(xiàn)象的原因分析及改善措施;
28、噴嘴流涎(流涕)、漏膠的原因分析及改善措施;
29、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施;
3、壓模現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施;
31、下料不良的原因分析及改善措施;
32、水口拉絲的原因分析及改善方法;
33、開模困難的原因分析及改善方法;
34、噴嘴堵塞(堵嘴)的原因分析及改善方法;
35、其它異常現(xiàn)象(如:斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反……等)的原因分析及改善措施。
注塑缺陷原因分析及改善對策-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:283字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大 中 小
學習對象
注塑相關企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理/主管、注塑部經(jīng)理/主管、注塑部領班/組長、
課程目標
注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷(如:內(nèi)應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、
色差、流紋披峰、氣紋等……)和異?,F(xiàn)象(漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、
壓模等……);長期以來,大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理,盲目調(diào)機時間長,原料浪費大,對一些問題
缺乏科學系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè),僅憑經(jīng)驗是不夠的?!白⑺苋毕菰?br>
分析與改善對策”高級研修班是專為學習各種注塑缺陷和異常問題處理方法,提高分析問題/處理問題能力
的注塑技術/管理人員而開設。
課程內(nèi)容
1、注塑件周邊缺膠的原因分析及改善方法;
2、注塑件披峰(毛邊)的原因分析及改善方法;
3、注塑件表面縮水的原因分析及改善方法;
4、注塑件銀紋(料花、水花)的原因分析及改善方法;
5、注塑件燒焦(困氣)、排氣不良的原因分析及改善方法;
6、注塑件內(nèi)部氣泡、縮孔(真空泡)的原因分析及改善方法;
7、注塑件表面水波紋的原因分析及改善方法;
8、注塑件噴射紋(蛇紋)、流紋(流痕)的原因分析及改善方法;
9、注塑件表面夾水紋(熔接痕)的原因分析及改善方法;
1、注塑件氣紋(陰影)的原因分析及改善方法;
11、注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及改善方法;
12、注塑件表面光澤不良的原因分析及改善方法;
13、注塑件混色、黑條、黑點的原因分析及改善方法;
14、注塑件翹曲變形的原因分析及改善方法;
15、注塑件色差的原因分析及改善方法;
16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法;
17、注塑件側(cè)邊拖花(拉傷)、拖白的原因分析及改善方法;
18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法;
19、注塑件強度不足(脆斷)的原因分析及改善方法;
2、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法;
21、注塑件起皮(分層)的原因分析及改善方法;
22、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及改善方法;
23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法;
24、注塑件內(nèi)應力的原因分析與改善方法;
25、注塑件表面浮纖的原因分析與改善方法;
26、注塑件白點的原因分析與改善方法;
27、注塑件粘模、水口粘模的異常現(xiàn)象的原因分析及改善措施;
28、噴嘴流涎(流涕)、漏膠的原因分析及改善措施;
29、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施;
3、壓模現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施;
31、下料不良的原因分析及改善措施;
32、水口拉絲的原因分析及改善方法;
33、開模困難的原因分析及改善方法;
34、噴嘴堵塞(堵嘴)的原因分析及改善方法;
35、其它異常現(xiàn)象(如:斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反……等)的原因分析及改善措施。