學習對象
注塑相關企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理/主管、注塑部經(jīng)理/主管、注塑部領班/組長、
課程目標
注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷（如：內(nèi)應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、

色差、流紋披峰、氣紋等……）和異?，F(xiàn)象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、

壓模等……）；長期以來，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗處理，盲目調(diào)機時間長，原料浪費大，對一些問題

缺乏科學系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的?！白⑺苋毕菰?br>
分析與改善對策”高級研修班是專為學習各種注塑缺陷和異常問題處理方法，提高分析問題/處理問題能力

的注塑技術/管理人員而開設。

課程內(nèi)容
1、注塑件周邊缺膠的原因分析及改善方法；

2、注塑件披峰（毛邊）的原因分析及改善方法；

3、注塑件表面縮水的原因分析及改善方法；

4、注塑件銀紋（料花、水花）的原因分析及改善方法；

5、注塑件燒焦（困氣）、排氣不良的原因分析及改善方法；

6、注塑件內(nèi)部氣泡、縮孔（真空泡）的原因分析及改善方法；

7、注塑件表面水波紋的原因分析及改善方法；

8、注塑件噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）的原因分析及改善方法；

9、注塑件表面夾水紋（熔接痕）的原因分析及改善方法；

1、注塑件氣紋（陰影）的原因分析及改善方法；

11、注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及改善方法；

12、注塑件表面光澤不良的原因分析及改善方法；

13、注塑件混色、黑條、黑點的原因分析及改善方法；

14、注塑件翹曲變形的原因分析及改善方法；

15、注塑件色差的原因分析及改善方法；

16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法；

17、注塑件側(cè)邊拖花（拉傷）、拖白的原因分析及改善方法；

18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法；

19、注塑件強度不足（脆斷）的原因分析及改善方法；

2、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法；

21、注塑件起皮（分層）的原因分析及改善方法；

22、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及改善方法；

23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法；

24、注塑件內(nèi)應力的原因分析與改善方法；

25、注塑件表面浮纖的原因分析與改善方法；

26、注塑件白點的原因分析與改善方法；

27、注塑件粘模、水口粘模的異常現(xiàn)象的原因分析及改善措施；

28、噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；

29、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；

3、壓模現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施；

31、下料不良的原因分析及改善措施；

32、水口拉絲的原因分析及改善方法；

33、開模困難的原因分析及改善方法；

34、噴嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；

35、其它異常現(xiàn)象（如：斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反……等）的原因分析及改善措施。