學(xué)習(xí)對(duì)象
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
課程目標(biāo)
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論；
了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)；
掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流；
了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具；
了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。
課程內(nèi)容
【課程背景】：
面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，工廠需要“持續(xù)突破---構(gòu)建敏而柔的精益生產(chǎn)系統(tǒng)！”
但企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)卻常常面臨：
▲精益生產(chǎn)也了解了一些，工具也知道不少，也覺得是個(gè)好系統(tǒng)，但到底與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)，如何讓生產(chǎn)人員能透徹理解卻有點(diǎn)困難。
▲精益工具零零碎碎也學(xué)習(xí)不少，看板和改善活動(dòng)也在開展，但總是覺得只見樹木，不見森林，難以有效的把握整個(gè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全貌，工具與工具，環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)有何聯(lián)系，如何綜合運(yùn)用？
▲企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)也有一定時(shí)期了，但各工具具體如何使用，如何持續(xù)的推動(dòng)精益生產(chǎn)改進(jìn)卻常常不得要領(lǐng)…….
冠卓公司應(yīng)廣大客戶的要求，特地最新引進(jìn)與開發(fā)了“持續(xù)突破----全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬”這一經(jīng)典課程。該課程最大的特點(diǎn)在于：
▲美國(guó)原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn) 國(guó)內(nèi)獨(dú)家！
▲摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)三天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，、輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
▲綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
▲資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
◆精益生產(chǎn)的介紹
§精益的起源
§精益思想的哲理
　從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
　識(shí)別和消除浪費(fèi)
　追求盡善盡美
　精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
§生產(chǎn)計(jì)劃的形成
　銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
　工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
§工廠布局與工序設(shè)計(jì)
　布局對(duì)效率和物流的影響
　物料移動(dòng)路徑
　常用的優(yōu)化方案
§生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
　生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
　單件流
?瓶頸的約束
?DBR的實(shí)施步驟
§快速更換
?SMED的原理
?SMED的5大步驟
?推行的準(zhǔn)備工作
§全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
?OEE－整體設(shè)備效率
?如何改進(jìn)OEE
?實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
?員工多技能培訓(xùn)
§拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
?看板的作用
?看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
?看板系統(tǒng)的維
?看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
§工廠運(yùn)行總結(jié)
?客戶滿意度
?工廠生產(chǎn)能力
?庫(kù)存水平的變化
◆如何在你的工廠開始：
§基本的分析工具――價(jià)值流程圖
?信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
?發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
?描繪理想的生產(chǎn)流程
§推行精益生產(chǎn)的基本步驟
§其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

報(bào)名詳情:
培訓(xùn)費(fèi)268元（含資料費(fèi)、餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；
會(huì)前1天報(bào)名者可享受5%的優(yōu)惠，5人以上團(tuán)體優(yōu)惠1%（以上優(yōu)惠不疊加）