企業(yè)管理培訓(xùn)
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學(xué)習(xí)對(duì)象
服裝及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)度跟單QC、理單員、接單業(yè)務(wù)跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。
課程目標(biāo)
以十六個(gè)方面反映服裝類企業(yè)目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素質(zhì)開始，通過針對(duì)性的培訓(xùn)來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
課程內(nèi)容
服裝企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能訓(xùn)練
上海、深圳開課
主辦單位：博越企業(yè)管理咨詢公司
時(shí)間地點(diǎn)：28年1月12--13日(上海--良安大酒店)
時(shí)間地點(diǎn)：28年1月19--2日(深圳--名蘭苑酒店)
時(shí)間地點(diǎn)：28年3月14--15日(上海--良安大酒店)
時(shí)間地點(diǎn)：28年3月21--22日(深圳--名蘭苑酒店)
費(fèi) 用：RMB2元/人/期（含培訓(xùn)、指定培訓(xùn)教材、午餐、茶點(diǎn)費(fèi)等）
【適合對(duì)象】：服裝及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)度跟單QC、理單員、接單業(yè)務(wù)跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。
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訓(xùn)練背景：
當(dāng)前服裝類企業(yè)生產(chǎn)管理不良現(xiàn)象：
1.從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說說，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務(wù)完不成的理由。
2.班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會(huì)事前準(zhǔn)備加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動(dòng)回報(bào)工作的好習(xí)慣。
3.經(jīng)理、廠長(zhǎng)只會(huì)下達(dá)任務(wù)，對(duì)如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場(chǎng)處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4.關(guān)鍵時(shí)刻廠長(zhǎng)、車間主管缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。
5.品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對(duì)證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。
6.部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設(shè)定阻力。
7.大多數(shù)車間主管、組長(zhǎng)通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負(fù)責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識(shí)十分淺。
8.廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)記錄，對(duì)流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9.部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計(jì)劃、行動(dòng)無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團(tuán)結(jié)。
1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長(zhǎng)不會(huì)寫工序、測(cè)工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號(hào)裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑?yàn)貨時(shí)甚至連樣衣都會(huì)找不到。
12.面輔料采購無具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。倉庫發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失。
13.部門主管缺乏嚴(yán)格的組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。
14.員工散漫，經(jīng)常請(qǐng)假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動(dòng)頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴(yán)重返修無人問津，最后通宵也不能按時(shí)交貨，造成客戶投訴、空運(yùn)、扣款。
15.外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16.高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上十六個(gè)方面反映了服裝類企業(yè)目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素質(zhì)開始，通過針對(duì)性的培訓(xùn)來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
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課程提綱：
第一講、服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)
企業(yè)的生命周期和基本特征
(一)、企業(yè)成長(zhǎng)生命周期分析
(二)、企業(yè)的生命源----組織結(jié)構(gòu)
(三)、生產(chǎn)企業(yè)如何授權(quán)管理者，建立監(jiān)督機(jī)制
1.對(duì)經(jīng)理的授權(quán)
2.對(duì)廠長(zhǎng)的授權(quán)
3.對(duì)主管的授權(quán)
4.對(duì)組長(zhǎng)的授權(quán)
(四)、規(guī)范生產(chǎn)流程---管理的生命線？
1.如何通過硬件配制提高工作效率
2.設(shè)制科學(xué)生產(chǎn)流程的重大作用?
職責(zé)清晰，任務(wù)明確
不越級(jí)操作，相互協(xié)調(diào)跟進(jìn)
節(jié)省時(shí)間，提高工作效率
不易產(chǎn)生重復(fù)或誤導(dǎo)，提高品質(zhì)成功率
能有效降低成本，避免風(fēng)險(xiǎn)損失
3.如何設(shè)定科學(xué)的生產(chǎn)流程？（1--5流程結(jié)構(gòu)）
(五)、何規(guī)范設(shè)定各部門操作程序?
1.采購部、理單員操作程序詳解
2.技術(shù)部門規(guī)范操作程序詳解
3.倉庫管理員規(guī)范操作程序詳解
4.廠長(zhǎng)每日工作程序詳解
5.裁床操作程序詳解
6.縫制車間操作程序詳解
7.后整車間操作程序詳解
8.QA（質(zhì)量總監(jiān)）操作程序詳解
9.QC跟單操作程序詳解
1.外協(xié)加工廠操作程序要求詳解
第二講、企業(yè)崗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的崗位考核制度？
1.技術(shù)科崗位職責(zé)
2.裁床崗位職責(zé)
3.縫制車間崗位職責(zé)
4.后整車間崗位職責(zé)
5.廠長(zhǎng)、采購、跟單崗位職責(zé)
6.行政部門崗位職責(zé)
(七)、如何設(shè)計(jì)科學(xué)的績(jī)效考核薪酬機(jī)制
1．設(shè)計(jì)激勵(lì)型的工資計(jì)算方法，增強(qiáng)凝聚力
2．管理層薪酬如何與產(chǎn)值績(jī)效掛鉤
第三講、現(xiàn)場(chǎng)操作流程管理技能實(shí)務(wù)
(八)、業(yè)務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃管理“三刃箭”
采購與技術(shù)協(xié)調(diào)是成本的“雙刃箭”
采購與技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合降低成本，提高效率？
制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風(fēng)險(xiǎn)成本？
如何設(shè)定規(guī)范的技術(shù)操作程序？
紙樣和樣衣標(biāo)準(zhǔn)化操作要求
采購如何跟進(jìn)面輔料，確保生產(chǎn)如期交貨
(九)、裁床、縫制車間工序分析---質(zhì)量、進(jìn)度“一箭雙雕”
如何規(guī)范裁床的操作流程？
裁床如何與車間配合降低損耗？
組長(zhǎng)如何編寫工序，品質(zhì)進(jìn)度全面管理？
產(chǎn)前工序分析的要點(diǎn)？
操作動(dòng)作規(guī)范分析的要點(diǎn)？
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則？
品質(zhì)控制的十一個(gè)重要步聚和方法？
組長(zhǎng)、組檢如何協(xié)調(diào)配合？
廠長(zhǎng)、QA、主管如何現(xiàn)場(chǎng)督查？
如何按進(jìn)度確定日產(chǎn)量？
車間主管如何制定生產(chǎn)進(jìn)度？
等級(jí)差測(cè)定工價(jià)的方法？
組長(zhǎng)如何給員工制定目標(biāo)產(chǎn)量？
如何控制印繡花、成衣染色、洗水品質(zhì)？
如何強(qiáng)化訓(xùn)練新員工、提升老員工的操作技能？
(十)、如何精心策劃“包裝美容”按期交貨
如何做好后整理產(chǎn)前工序、工藝分析？
如何訓(xùn)練員工規(guī)范操作提高品質(zhì)進(jìn)度？
如何統(tǒng)一前后道品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？
如何控制后整的品質(zhì)和進(jìn)度？
如何控制后整輔料的損耗，確保出貨數(shù)準(zhǔn)確？
緊急出貨廠長(zhǎng)、主管如何配合現(xiàn)場(chǎng)指揮？
陪同客戶驗(yàn)貨的技巧、策略
(十一)、外發(fā)規(guī)范操作流程及品控技能
如何謹(jǐn)慎選擇加工單位？
如何與加工單位有效溝通？
如何跟進(jìn)外發(fā)原輔料，控制損失？
如何有效控制縫制品質(zhì)，及時(shí)解決問題？
如何跟進(jìn)后整理品質(zhì)、進(jìn)度和裝箱數(shù)據(jù)？
如何做好收尾工作？
(十二)、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理的重要性？
我們是什么樣的企業(yè)
5S是什么
實(shí)施5S好處
如何推行5S
5S推行步驟11法
5S推行八大要決
第四講、生產(chǎn)型企業(yè)管理者如何開發(fā)能力資源
(十三)、如何培養(yǎng)工作責(zé)任感？
1.責(zé)任感的定義及表現(xiàn)形式
2.培養(yǎng)批判性思考問題，溝通及合作能力
3.學(xué)會(huì)有效分配時(shí)間，堅(jiān)持程序化操作原則
4.快速學(xué)習(xí)新知識(shí)，善于創(chuàng)新和應(yīng)變
5.善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習(xí)慣
6.培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力
7.有始有終做好別人不能做的工作
8.把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去
(十四)、如何做一個(gè)能讓員工信服的主管
1、不斷提升自己的技術(shù)指導(dǎo)操作水平，學(xué)習(xí)新知識(shí)
2、培養(yǎng)自信、做情緒和時(shí)間的主人
3、培養(yǎng)語言表達(dá)能力，培訓(xùn)員工共同成長(zhǎng)
4、尊重關(guān)心下屬，敢于承擔(dān)責(zé)任
5、公平、公正、公開處事為人
6、有主見果斷，組織指揮能力強(qiáng)
(十五)、現(xiàn)場(chǎng)管理過程中必須具備的幾種能力
1、頭腦風(fēng)暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事
2、預(yù)測(cè)能力---預(yù)防操作失誤的雙保險(xiǎn)
3、創(chuàng)造性思維能力，在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮一流水平
4、管理者如何---妙用鼓勵(lì)，激發(fā)潛能
5、主動(dòng)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作、快速反應(yīng)、果斷解決問題的能力
6、善于發(fā)現(xiàn)問題解決及時(shí)，敢于承擔(dān)責(zé)任的能力
7.緊急出貨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮、號(hào)召力
8.靈活運(yùn)用PDCA流程解決問題
(十六)、成功管理者的綜合素質(zhì)有哪些？
1.企業(yè)管理者的十項(xiàng)品德
2.企業(yè)管理者的十四項(xiàng)能力
服裝企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能訓(xùn)練-上海工慧企業(yè)管理
信息來源：工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時(shí)間:2017-5-31瀏覽量：400字體大小：大 中 小
學(xué)習(xí)對(duì)象
服裝及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)度跟單QC、理單員、接單業(yè)務(wù)跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。
課程目標(biāo)
以十六個(gè)方面反映服裝類企業(yè)目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素質(zhì)開始，通過針對(duì)性的培訓(xùn)來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
課程內(nèi)容
服裝企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)流程規(guī)范管理技能訓(xùn)練
上海、深圳開課
主辦單位：博越企業(yè)管理咨詢公司
時(shí)間地點(diǎn)：28年1月12--13日(上海--良安大酒店)
時(shí)間地點(diǎn)：28年1月19--2日(深圳--名蘭苑酒店)
時(shí)間地點(diǎn)：28年3月14--15日(上海--良安大酒店)
時(shí)間地點(diǎn)：28年3月21--22日(深圳--名蘭苑酒店)
費(fèi) 用：RMB2元/人/期（含培訓(xùn)、指定培訓(xùn)教材、午餐、茶點(diǎn)費(fèi)等）
【適合對(duì)象】：服裝及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)度跟單QC、理單員、接單業(yè)務(wù)跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。
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訓(xùn)練背景：
當(dāng)前服裝類企業(yè)生產(chǎn)管理不良現(xiàn)象：
1.從班組長(zhǎng)、主管到廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說說，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務(wù)完不成的理由。
2.班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會(huì)事前準(zhǔn)備加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動(dòng)回報(bào)工作的好習(xí)慣。
3.經(jīng)理、廠長(zhǎng)只會(huì)下達(dá)任務(wù)，對(duì)如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場(chǎng)處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4.關(guān)鍵時(shí)刻廠長(zhǎng)、車間主管缺乏主動(dòng)性及現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。
5.品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對(duì)證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。
6.部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設(shè)定阻力。
7.大多數(shù)車間主管、組長(zhǎng)通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負(fù)責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識(shí)十分淺。
8.廠長(zhǎng)、主管、組長(zhǎng)缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)記錄，對(duì)流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9.部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計(jì)劃、行動(dòng)無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團(tuán)結(jié)。
1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長(zhǎng)不會(huì)寫工序、測(cè)工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號(hào)裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑?yàn)貨時(shí)甚至連樣衣都會(huì)找不到。
12.面輔料采購無具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。倉庫發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失。
13.部門主管缺乏嚴(yán)格的組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。
14.員工散漫，經(jīng)常請(qǐng)假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動(dòng)頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴(yán)重返修無人問津，最后通宵也不能按時(shí)交貨，造成客戶投訴、空運(yùn)、扣款。
15.外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16.高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上十六個(gè)方面反映了服裝類企業(yè)目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素質(zhì)開始，通過針對(duì)性的培訓(xùn)來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
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課程提綱：
第一講、服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)
企業(yè)的生命周期和基本特征
(一)、企業(yè)成長(zhǎng)生命周期分析
(二)、企業(yè)的生命源----組織結(jié)構(gòu)
(三)、生產(chǎn)企業(yè)如何授權(quán)管理者，建立監(jiān)督機(jī)制
1.對(duì)經(jīng)理的授權(quán)
2.對(duì)廠長(zhǎng)的授權(quán)
3.對(duì)主管的授權(quán)
4.對(duì)組長(zhǎng)的授權(quán)
(四)、規(guī)范生產(chǎn)流程---管理的生命線？
1.如何通過硬件配制提高工作效率
2.設(shè)制科學(xué)生產(chǎn)流程的重大作用?
職責(zé)清晰，任務(wù)明確
不越級(jí)操作，相互協(xié)調(diào)跟進(jìn)
節(jié)省時(shí)間，提高工作效率
不易產(chǎn)生重復(fù)或誤導(dǎo)，提高品質(zhì)成功率
能有效降低成本，避免風(fēng)險(xiǎn)損失
3.如何設(shè)定科學(xué)的生產(chǎn)流程？（1--5流程結(jié)構(gòu)）
(五)、何規(guī)范設(shè)定各部門操作程序?
1.采購部、理單員操作程序詳解
2.技術(shù)部門規(guī)范操作程序詳解
3.倉庫管理員規(guī)范操作程序詳解
4.廠長(zhǎng)每日工作程序詳解
5.裁床操作程序詳解
6.縫制車間操作程序詳解
7.后整車間操作程序詳解
8.QA（質(zhì)量總監(jiān)）操作程序詳解
9.QC跟單操作程序詳解
1.外協(xié)加工廠操作程序要求詳解
第二講、企業(yè)崗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的崗位考核制度？
1.技術(shù)科崗位職責(zé)
2.裁床崗位職責(zé)
3.縫制車間崗位職責(zé)
4.后整車間崗位職責(zé)
5.廠長(zhǎng)、采購、跟單崗位職責(zé)
6.行政部門崗位職責(zé)
(七)、如何設(shè)計(jì)科學(xué)的績(jī)效考核薪酬機(jī)制
1．設(shè)計(jì)激勵(lì)型的工資計(jì)算方法，增強(qiáng)凝聚力
2．管理層薪酬如何與產(chǎn)值績(jī)效掛鉤
第三講、現(xiàn)場(chǎng)操作流程管理技能實(shí)務(wù)
(八)、業(yè)務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃管理“三刃箭”
采購與技術(shù)協(xié)調(diào)是成本的“雙刃箭”
采購與技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合降低成本，提高效率？
制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風(fēng)險(xiǎn)成本？
如何設(shè)定規(guī)范的技術(shù)操作程序？
紙樣和樣衣標(biāo)準(zhǔn)化操作要求
采購如何跟進(jìn)面輔料，確保生產(chǎn)如期交貨
(九)、裁床、縫制車間工序分析---質(zhì)量、進(jìn)度“一箭雙雕”
如何規(guī)范裁床的操作流程？
裁床如何與車間配合降低損耗？
組長(zhǎng)如何編寫工序，品質(zhì)進(jìn)度全面管理？
產(chǎn)前工序分析的要點(diǎn)？
操作動(dòng)作規(guī)范分析的要點(diǎn)？
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則？
品質(zhì)控制的十一個(gè)重要步聚和方法？
組長(zhǎng)、組檢如何協(xié)調(diào)配合？
廠長(zhǎng)、QA、主管如何現(xiàn)場(chǎng)督查？
如何按進(jìn)度確定日產(chǎn)量？
車間主管如何制定生產(chǎn)進(jìn)度？
等級(jí)差測(cè)定工價(jià)的方法？
組長(zhǎng)如何給員工制定目標(biāo)產(chǎn)量？
如何控制印繡花、成衣染色、洗水品質(zhì)？
如何強(qiáng)化訓(xùn)練新員工、提升老員工的操作技能？
(十)、如何精心策劃“包裝美容”按期交貨
如何做好后整理產(chǎn)前工序、工藝分析？
如何訓(xùn)練員工規(guī)范操作提高品質(zhì)進(jìn)度？
如何統(tǒng)一前后道品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？
如何控制后整的品質(zhì)和進(jìn)度？
如何控制后整輔料的損耗，確保出貨數(shù)準(zhǔn)確？
緊急出貨廠長(zhǎng)、主管如何配合現(xiàn)場(chǎng)指揮？
陪同客戶驗(yàn)貨的技巧、策略
(十一)、外發(fā)規(guī)范操作流程及品控技能
如何謹(jǐn)慎選擇加工單位？
如何與加工單位有效溝通？
如何跟進(jìn)外發(fā)原輔料，控制損失？
如何有效控制縫制品質(zhì)，及時(shí)解決問題？
如何跟進(jìn)后整理品質(zhì)、進(jìn)度和裝箱數(shù)據(jù)？
如何做好收尾工作？
(十二)、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理的重要性？
我們是什么樣的企業(yè)
5S是什么
實(shí)施5S好處
如何推行5S
5S推行步驟11法
5S推行八大要決
第四講、生產(chǎn)型企業(yè)管理者如何開發(fā)能力資源
(十三)、如何培養(yǎng)工作責(zé)任感？
1.責(zé)任感的定義及表現(xiàn)形式
2.培養(yǎng)批判性思考問題，溝通及合作能力
3.學(xué)會(huì)有效分配時(shí)間，堅(jiān)持程序化操作原則
4.快速學(xué)習(xí)新知識(shí)，善于創(chuàng)新和應(yīng)變
5.善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習(xí)慣
6.培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力
7.有始有終做好別人不能做的工作
8.把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去
(十四)、如何做一個(gè)能讓員工信服的主管
1、不斷提升自己的技術(shù)指導(dǎo)操作水平，學(xué)習(xí)新知識(shí)
2、培養(yǎng)自信、做情緒和時(shí)間的主人
3、培養(yǎng)語言表達(dá)能力，培訓(xùn)員工共同成長(zhǎng)
4、尊重關(guān)心下屬，敢于承擔(dān)責(zé)任
5、公平、公正、公開處事為人
6、有主見果斷，組織指揮能力強(qiáng)
(十五)、現(xiàn)場(chǎng)管理過程中必須具備的幾種能力
1、頭腦風(fēng)暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事
2、預(yù)測(cè)能力---預(yù)防操作失誤的雙保險(xiǎn)
3、創(chuàng)造性思維能力，在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮一流水平
4、管理者如何---妙用鼓勵(lì)，激發(fā)潛能
5、主動(dòng)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作、快速反應(yīng)、果斷解決問題的能力
6、善于發(fā)現(xiàn)問題解決及時(shí)，敢于承擔(dān)責(zé)任的能力
7.緊急出貨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮、號(hào)召力
8.靈活運(yùn)用PDCA流程解決問題
(十六)、成功管理者的綜合素質(zhì)有哪些？
1.企業(yè)管理者的十項(xiàng)品德
2.企業(yè)管理者的十四項(xiàng)能力