企業(yè)管理培訓
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學習對象
業(yè)(集團、工廠)經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、產(chǎn)品研發(fā)部、營銷及市場開發(fā)部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)一線基層管理人員及儲
課程目標
隨著生產(chǎn)機械化、自動化程度的大幅提高,企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深,開始向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外,“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時,對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或生產(chǎn)主管而言,承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要很強的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問題。
●每天面對和需要處理的工作很多,工作也確實做了不少,但效果就是不能令人滿意, 如何才能有效地推進車間管理工作?
●管理要改善,成本要降低,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題,做到持續(xù)改善?
●品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準時交貨?
●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合?
●產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工,導(dǎo)致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨,如何來控制生產(chǎn)過程以提升品質(zhì)?
●機器、模具常常出現(xiàn)故障,如何來預(yù)防以提高設(shè)備利用率?
●人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低,如何來培訓下屬、激勵下屬,提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感?
基于以上問題,北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓網(wǎng)決定舉辦“生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級培訓班”。通過培訓學習向您介紹三星、寶鋼、海爾等優(yōu)秀企業(yè)在設(shè)備管理、維修管理、生產(chǎn)主管成本控制方面的成功做法,并帶您走進標桿企業(yè)現(xiàn)場,零距離感受先進管理。
課程內(nèi)容
一、培訓背景
隨著生產(chǎn)機械化、自動化程度的大幅提高,企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深,開始向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外,“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時,對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或生產(chǎn)主管而言,承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要很強的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問題。
●每天面對和需要處理的工作很多,工作也確實做了不少,但效果就是不能令人滿意, 如何才能有效地推進車間管理工作?
●管理要改善,成本要降低,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題,做到持續(xù)改善?
●品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準時交貨?
●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合?
●產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工,導(dǎo)致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨,如何來控制生產(chǎn)過程以提升品質(zhì)?
●機器、模具常常出現(xiàn)故障,如何來預(yù)防以提高設(shè)備利用率?
●人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低,如何來培訓下屬、激勵下屬,提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感?
基于以上問題,北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓網(wǎng)決定舉辦“生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級培訓班”。通過培訓學習向您介紹三星、寶鋼、海爾等優(yōu)秀企業(yè)在設(shè)備管理、維修管理、生產(chǎn)主管成本控制方面的成功做法,并帶您走進標桿企業(yè)現(xiàn)場,零距離感受先進管理。
二、培訓內(nèi)容
主題一:TPM — 全員設(shè)備保全管理
1.TPM概論 2.TPM的自主保全 3.TPM的專業(yè)保全 4.TPM的導(dǎo)入
主題二:設(shè)備點檢定修制
1.點檢的準備 2.點檢計劃 3.點檢組織分工 4.點檢實施
主題三:設(shè)備搶修和故障排除
1.反故障措施 2.故障原因的分析方法 3.KT法實例(過濾器漏油)
主題四:預(yù)防性維修管理
主題五:設(shè)備可靠性管理
1.失效率 2.平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系
主題六:維修文件管理
1.維修部技術(shù)辦公室 2.技術(shù)文件與記錄 3.文件分類種類
4.資料與檔案的分類和區(qū)別 5.維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
主題七:大型維修的工期控制
1.PERT方法在預(yù)防性維修中的方法 2.更換纜繩案例示范
主題八:維修零配件的管理
主題九:維修的外包管理
1.公包種類 2.外委合同介紹 3.大型維修的招標
4.承包商評估及考核 5.衛(wèi)生與安全
主題十:設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系
1.設(shè)備的利用率 2.設(shè)備的使用壽命 3.維修管理的參數(shù)體系
主題十一:維修人員與維修費用
1.維修費用的透明度 2.根據(jù)薄弱環(huán)節(jié)排除確定的維修費用標準
主題十二:做好維修工作中的計劃與控制
主題十三:維修零備件與材料的庫存優(yōu)化
主題十四:如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1.為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
2.十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決。
3.面對問題的心態(tài)。
4.管理人員思考與解決問題的五個維度。
5.如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費?
6.如何建立和推廣“問題提案建議制度”?
7.如何與相關(guān)部門及時、有效地協(xié)作解決問題?
主題十五:現(xiàn)場成本控制
三、主講專家
張俊杰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,享受國務(wù)院政府特殊津貼專家,高級工程師,中國設(shè)備管理協(xié)會特聘專家。原上海寶鋼煉鐵廠廠長,寶鋼現(xiàn)代化管理研究所所長。
曹曉峰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,曾在韓國三星在華公司工作8年,歷任制造部經(jīng)理、經(jīng)營革新部高級經(jīng)理,專職推進6SIGMA、TPM、制造革新等活動實踐。
張孝桐 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,曾任上海寶鋼設(shè)備部長,廠長,高級工程師。
汪錦暉 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理,高級咨詢師。
四、【培訓對象】
企業(yè)(集團、工廠)經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、產(chǎn)品研發(fā)部、營銷及市場開發(fā)部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)一線基層管理人員及儲備干部。
五、時間安排
3月28日至3月31日 地點:沈陽市
3月29日至4月1日 地點:鄭州市
六、費用及報名方法
1.費用:參會人員需交學費98元,如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2.證書:請參會學員帶兩張一寸彩色相片,學習結(jié)束后辦理培訓結(jié)業(yè)證書,作為企業(yè)管理人員在職繼續(xù)教育的標志。
生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級培訓班-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:253字體大小:大 中 小
學習對象
業(yè)(集團、工廠)經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、產(chǎn)品研發(fā)部、營銷及市場開發(fā)部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)一線基層管理人員及儲
課程目標
隨著生產(chǎn)機械化、自動化程度的大幅提高,企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深,開始向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外,“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時,對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或生產(chǎn)主管而言,承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要很強的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問題。
●每天面對和需要處理的工作很多,工作也確實做了不少,但效果就是不能令人滿意, 如何才能有效地推進車間管理工作?
●管理要改善,成本要降低,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題,做到持續(xù)改善?
●品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準時交貨?
●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合?
●產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工,導(dǎo)致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨,如何來控制生產(chǎn)過程以提升品質(zhì)?
●機器、模具常常出現(xiàn)故障,如何來預(yù)防以提高設(shè)備利用率?
●人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低,如何來培訓下屬、激勵下屬,提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感?
基于以上問題,北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓網(wǎng)決定舉辦“生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級培訓班”。通過培訓學習向您介紹三星、寶鋼、海爾等優(yōu)秀企業(yè)在設(shè)備管理、維修管理、生產(chǎn)主管成本控制方面的成功做法,并帶您走進標桿企業(yè)現(xiàn)場,零距離感受先進管理。
課程內(nèi)容
一、培訓背景
隨著生產(chǎn)機械化、自動化程度的大幅提高,企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深,開始向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外,“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時,對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或生產(chǎn)主管而言,承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要很強的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問題。
●每天面對和需要處理的工作很多,工作也確實做了不少,但效果就是不能令人滿意, 如何才能有效地推進車間管理工作?
●管理要改善,成本要降低,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題,做到持續(xù)改善?
●品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準時交貨?
●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合?
●產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工,導(dǎo)致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨,如何來控制生產(chǎn)過程以提升品質(zhì)?
●機器、模具常常出現(xiàn)故障,如何來預(yù)防以提高設(shè)備利用率?
●人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低,如何來培訓下屬、激勵下屬,提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感?
基于以上問題,北京百朗教育發(fā)展有限公司與中企培訓網(wǎng)決定舉辦“生產(chǎn)設(shè)備維修管理與生產(chǎn)主管成本控制高級培訓班”。通過培訓學習向您介紹三星、寶鋼、海爾等優(yōu)秀企業(yè)在設(shè)備管理、維修管理、生產(chǎn)主管成本控制方面的成功做法,并帶您走進標桿企業(yè)現(xiàn)場,零距離感受先進管理。
二、培訓內(nèi)容
主題一:TPM — 全員設(shè)備保全管理
1.TPM概論 2.TPM的自主保全 3.TPM的專業(yè)保全 4.TPM的導(dǎo)入
主題二:設(shè)備點檢定修制
1.點檢的準備 2.點檢計劃 3.點檢組織分工 4.點檢實施
主題三:設(shè)備搶修和故障排除
1.反故障措施 2.故障原因的分析方法 3.KT法實例(過濾器漏油)
主題四:預(yù)防性維修管理
主題五:設(shè)備可靠性管理
1.失效率 2.平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系
主題六:維修文件管理
1.維修部技術(shù)辦公室 2.技術(shù)文件與記錄 3.文件分類種類
4.資料與檔案的分類和區(qū)別 5.維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
主題七:大型維修的工期控制
1.PERT方法在預(yù)防性維修中的方法 2.更換纜繩案例示范
主題八:維修零配件的管理
主題九:維修的外包管理
1.公包種類 2.外委合同介紹 3.大型維修的招標
4.承包商評估及考核 5.衛(wèi)生與安全
主題十:設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系
1.設(shè)備的利用率 2.設(shè)備的使用壽命 3.維修管理的參數(shù)體系
主題十一:維修人員與維修費用
1.維修費用的透明度 2.根據(jù)薄弱環(huán)節(jié)排除確定的維修費用標準
主題十二:做好維修工作中的計劃與控制
主題十三:維修零備件與材料的庫存優(yōu)化
主題十四:如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1.為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
2.十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決。
3.面對問題的心態(tài)。
4.管理人員思考與解決問題的五個維度。
5.如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費?
6.如何建立和推廣“問題提案建議制度”?
7.如何與相關(guān)部門及時、有效地協(xié)作解決問題?
主題十五:現(xiàn)場成本控制
三、主講專家
張俊杰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,享受國務(wù)院政府特殊津貼專家,高級工程師,中國設(shè)備管理協(xié)會特聘專家。原上海寶鋼煉鐵廠廠長,寶鋼現(xiàn)代化管理研究所所長。
曹曉峰 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,曾在韓國三星在華公司工作8年,歷任制造部經(jīng)理、經(jīng)營革新部高級經(jīng)理,專職推進6SIGMA、TPM、制造革新等活動實踐。
張孝桐 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,曾任上海寶鋼設(shè)備部長,廠長,高級工程師。
汪錦暉 生產(chǎn)管理百朗教育特約培訓師,原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理,高級咨詢師。
四、【培訓對象】
企業(yè)(集團、工廠)經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及企管部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、物料部、產(chǎn)品研發(fā)部、營銷及市場開發(fā)部、工程部、維修部等部門經(jīng)理及車間主任、班組長、線長、拉長、領(lǐng)班等生產(chǎn)一線基層管理人員及儲備干部。
五、時間安排
3月28日至3月31日 地點:沈陽市
3月29日至4月1日 地點:鄭州市
六、費用及報名方法
1.費用:參會人員需交學費98元,如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2.證書:請參會學員帶兩張一寸彩色相片,學習結(jié)束后辦理培訓結(jié)業(yè)證書,作為企業(yè)管理人員在職繼續(xù)教育的標志。