企業(yè)管理培訓(xùn)
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學(xué)習(xí)對(duì)象
質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、過程改進(jìn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人
課程目標(biāo)
SPC的規(guī)劃和應(yīng)用 ——如何在企業(yè)品質(zhì)經(jīng)營的不同階段建立改進(jìn)系統(tǒng)
好消息：為了協(xié)助參會(huì)企業(yè)質(zhì)量管理水平進(jìn)一步提升，幫助共同進(jìn)一步了解您的企業(yè)質(zhì)量管理成熟現(xiàn)狀，克勞士比學(xué)院將免費(fèi)提供給參會(huì)學(xué)員質(zhì)量管理成熟度分析及改進(jìn)建議解決方案。
所有工作都是過程,運(yùn)用過程方法提升企業(yè)績效的關(guān)鍵?
企業(yè)經(jīng)理人如何應(yīng)用過程方法獲得工作佳績與職業(yè)成功？
實(shí)踐回聲一: 廣東Ｄ公司某工廠建廠以來一直處于虧損狀態(tài)，最好經(jīng)營業(yè)績是月虧損７０萬元，而一般狀況是在虧損1萬元左右波動(dòng)。25年初，Ｄ公司聘請(qǐng)ZDChina為常年質(zhì)量顧問，用過程方法改變了管理者的工作思路和方式，改進(jìn)了管理流程和生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，至25年4月，該工廠首次扭虧為盈，盈利1萬。
實(shí)踐回聲二: 山東Ｚ公司25年一季度引入零缺陷咨詢項(xiàng)目，按照咨詢意見運(yùn)用過程方法實(shí)施質(zhì)量問題的改進(jìn)，5月，試點(diǎn)車間在四項(xiàng)改進(jìn)試點(diǎn)項(xiàng)目上共計(jì)增加價(jià)值或減少成本68.8萬元，首次在行業(yè)產(chǎn)銷淡季實(shí)現(xiàn)盈利。
課程介紹：
本課程是基于克勞士比先生“過程模式作業(yè)表”并融會(huì)講師2余年企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐而開發(fā)的，創(chuàng)立了完整而又獨(dú)具特色的過程工作方法——“過程作業(yè)模式”。
課程摒棄傳統(tǒng)的工具講解，以管理為平臺(tái)系統(tǒng)解構(gòu)過程概念與方法，寓哲學(xué)于管理，化思想于操作，深刻卻又深入淺出地闡釋文化之于過程改進(jìn)的本質(zhì)作用、思想方法之于過程改進(jìn)的決定作用、工具在文化與思想方法指導(dǎo)之下的效率作用的關(guān)系。
課程應(yīng)用大量講師第一手案例說明理論和概念，幫助企業(yè)管理人員掌握過程工作的思路和方法，并具體運(yùn)用于實(shí)踐。
課程內(nèi)容
核心模塊
本工作室課程內(nèi)容共分為五個(gè)模塊：
模塊一 質(zhì)量改進(jìn)的指導(dǎo)思想—“零缺陷”管理
第一節(jié) 質(zhì)量的四項(xiàng)基本原則
第二節(jié) 品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型
模塊二、質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防的----統(tǒng)計(jì)過程控制SPC導(dǎo)入
第一節(jié) 質(zhì)量管理百年歷程
第二節(jié) SPC的精髓和核心
第三節(jié) 深入理解SPC的幾個(gè)重要概念
第四節(jié) 了解統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
第五節(jié) 實(shí)用高效的質(zhì)量改進(jìn)的工具---品管七大手法
模塊三、保持過程穩(wěn)定和改進(jìn)的核心----控制圖分析
?第一節(jié) 深入理解控制圖
第二節(jié) 動(dòng)手做控制圖
第三節(jié) 貫徹“事前預(yù)防”原則的計(jì)量型控制圖
第四節(jié) 必不可少的計(jì)數(shù)型控制圖
第五節(jié) 靈活運(yùn)用其它類型控制圖
模塊四、滿足客戶的規(guī)范要求---過程能力和過程性能的研究
第一節(jié) 從過程術(shù)語的定義開始
第二節(jié) 從過程能力和過程性能指數(shù)看客戶的規(guī)范要求
模塊五、真實(shí)案例：
某企業(yè)應(yīng)用SPC持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到零缺陷質(zhì)量目標(biāo)
第一節(jié) 案例企業(yè)狀況分析
第二節(jié) 第一步最重要：應(yīng)用環(huán)境規(guī)劃
第三節(jié) 從計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)分析入手，降低不良率
第四節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的方法：計(jì)量值檢驗(yàn)分析
第五節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)：全面質(zhì)量管理
第六節(jié) 案例分享
SPC的規(guī)劃和應(yīng)用-上海工慧企業(yè)管理
信息來源：工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時(shí)間:2017-5-31瀏覽量：386字體大小：大 中 小
學(xué)習(xí)對(duì)象
質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、過程改進(jìn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人
課程目標(biāo)
SPC的規(guī)劃和應(yīng)用 ——如何在企業(yè)品質(zhì)經(jīng)營的不同階段建立改進(jìn)系統(tǒng)
好消息：為了協(xié)助參會(huì)企業(yè)質(zhì)量管理水平進(jìn)一步提升，幫助共同進(jìn)一步了解您的企業(yè)質(zhì)量管理成熟現(xiàn)狀，克勞士比學(xué)院將免費(fèi)提供給參會(huì)學(xué)員質(zhì)量管理成熟度分析及改進(jìn)建議解決方案。
所有工作都是過程,運(yùn)用過程方法提升企業(yè)績效的關(guān)鍵?
企業(yè)經(jīng)理人如何應(yīng)用過程方法獲得工作佳績與職業(yè)成功？
實(shí)踐回聲一: 廣東Ｄ公司某工廠建廠以來一直處于虧損狀態(tài)，最好經(jīng)營業(yè)績是月虧損７０萬元，而一般狀況是在虧損1萬元左右波動(dòng)。25年初，Ｄ公司聘請(qǐng)ZDChina為常年質(zhì)量顧問，用過程方法改變了管理者的工作思路和方式，改進(jìn)了管理流程和生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，至25年4月，該工廠首次扭虧為盈，盈利1萬。
實(shí)踐回聲二: 山東Ｚ公司25年一季度引入零缺陷咨詢項(xiàng)目，按照咨詢意見運(yùn)用過程方法實(shí)施質(zhì)量問題的改進(jìn)，5月，試點(diǎn)車間在四項(xiàng)改進(jìn)試點(diǎn)項(xiàng)目上共計(jì)增加價(jià)值或減少成本68.8萬元，首次在行業(yè)產(chǎn)銷淡季實(shí)現(xiàn)盈利。
課程介紹：
本課程是基于克勞士比先生“過程模式作業(yè)表”并融會(huì)講師2余年企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐而開發(fā)的，創(chuàng)立了完整而又獨(dú)具特色的過程工作方法——“過程作業(yè)模式”。
課程摒棄傳統(tǒng)的工具講解，以管理為平臺(tái)系統(tǒng)解構(gòu)過程概念與方法，寓哲學(xué)于管理，化思想于操作，深刻卻又深入淺出地闡釋文化之于過程改進(jìn)的本質(zhì)作用、思想方法之于過程改進(jìn)的決定作用、工具在文化與思想方法指導(dǎo)之下的效率作用的關(guān)系。
課程應(yīng)用大量講師第一手案例說明理論和概念，幫助企業(yè)管理人員掌握過程工作的思路和方法，并具體運(yùn)用于實(shí)踐。
課程內(nèi)容
核心模塊
本工作室課程內(nèi)容共分為五個(gè)模塊：
模塊一 質(zhì)量改進(jìn)的指導(dǎo)思想—“零缺陷”管理
第一節(jié) 質(zhì)量的四項(xiàng)基本原則
第二節(jié) 品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型
模塊二、質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防的----統(tǒng)計(jì)過程控制SPC導(dǎo)入
第一節(jié) 質(zhì)量管理百年歷程
第二節(jié) SPC的精髓和核心
第三節(jié) 深入理解SPC的幾個(gè)重要概念
第四節(jié) 了解統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
第五節(jié) 實(shí)用高效的質(zhì)量改進(jìn)的工具---品管七大手法
模塊三、保持過程穩(wěn)定和改進(jìn)的核心----控制圖分析
?第一節(jié) 深入理解控制圖
第二節(jié) 動(dòng)手做控制圖
第三節(jié) 貫徹“事前預(yù)防”原則的計(jì)量型控制圖
第四節(jié) 必不可少的計(jì)數(shù)型控制圖
第五節(jié) 靈活運(yùn)用其它類型控制圖
模塊四、滿足客戶的規(guī)范要求---過程能力和過程性能的研究
第一節(jié) 從過程術(shù)語的定義開始
第二節(jié) 從過程能力和過程性能指數(shù)看客戶的規(guī)范要求
模塊五、真實(shí)案例：
某企業(yè)應(yīng)用SPC持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到零缺陷質(zhì)量目標(biāo)
第一節(jié) 案例企業(yè)狀況分析
第二節(jié) 第一步最重要：應(yīng)用環(huán)境規(guī)劃
第三節(jié) 從計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)分析入手，降低不良率
第四節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的方法：計(jì)量值檢驗(yàn)分析
第五節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)：全面質(zhì)量管理
第六節(jié) 案例分享