學(xué)習(xí)對(duì)象
SQE、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理
課程目標(biāo)
供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)與供應(yīng)商關(guān)系管理（北京，12月6日-7日）
課程內(nèi)容
供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)與供應(yīng)商關(guān)系管理

【培訓(xùn)日期】28年12月6日-7日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京

【【培訓(xùn)對(duì)象】】SQE、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理

【課程背景】

您是否也在天天救火？

或許，您公司正處于業(yè)務(wù)擴(kuò)張期，或許，您公司所處的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越演越烈，無(wú)論怎么樣，產(chǎn)品質(zhì)量要求一定是越來(lái)越高，而價(jià)格卻越來(lái)越低，轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商的壓力也越來(lái)越大。加上/供應(yīng)商的原材料價(jià)格上漲、出口退稅降低、工人工資上漲、技術(shù)更新能力欠缺等因素，及“全球金融危機(jī)浪潮”，把中小型供應(yīng)商逼向倒閉的邊緣，SQE正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)！

●如何從大浪淘沙中甑選中真正優(yōu)質(zhì)的有潛力的供應(yīng)商，并持續(xù)推進(jìn)其質(zhì)量改善？
●在供應(yīng)商成本大幅上升的時(shí)候，如何能夠不漲價(jià)或不大幅漲價(jià)，又能讓供應(yīng)商的質(zhì)量可靠？
●在保證您購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品能滿足您客戶的同時(shí)，又要考慮到供應(yīng)商的質(zhì)量成本，讓供應(yīng)商有錢(qián)賺？
●如何利用過(guò)程分析和過(guò)程控制經(jīng)驗(yàn)，快速轉(zhuǎn)化成解決問(wèn)題的方法和執(zhí)行力？
●如何利用外部資源，在供應(yīng)商那里帶領(lǐng)外部團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題？
●如何突破質(zhì)量管理自身的技術(shù)，同時(shí)結(jié)合供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí)去解決問(wèn)題？

這些困擾是不是天天纏繞著您，讓您天天處于“救火”狀態(tài)？其實(shí)“火“是永遠(yuǎn)救不完了，何不停下來(lái)好好思考一下，或者與同行交流一下,或者聽(tīng)聽(tīng)成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)人士怎么解決的？

【課程大綱】

一、供應(yīng)商質(zhì)量鏈管理概述

●質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)
●質(zhì)量職能是什么
●質(zhì)量成本包含哪些內(nèi)容

二、供應(yīng)商的開(kāi)發(fā),評(píng)定與認(rèn)證

1）如何調(diào)查供應(yīng)商的能力？
●過(guò)程生產(chǎn)能力
●生產(chǎn)技術(shù)能力
●質(zhì)量管理體系
●SWOT分析

2）新供應(yīng)商怎么認(rèn)證？
●質(zhì)量系統(tǒng)審核
●質(zhì)量過(guò)程審核

3）現(xiàn)場(chǎng)審核與技巧

三、供應(yīng)商質(zhì)量管理與持續(xù)改善

1）質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)
●如何建立組織架構(gòu)和機(jī)制
●質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)小組組建—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
●問(wèn)題的確立與描述
●工藝流程圖畫(huà)出來(lái)
●魚(yú)骨圖找原因
●柏拉圖找關(guān)鍵因素
●3－up chart
●失效模式及效果分析FMEA
●8D(5C)問(wèn)題解決法

2）品質(zhì)的衡量指標(biāo)
●良率（FPY, BY）
●DPPM, OFE, DPMO介紹
●Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
●停線標(biāo)準(zhǔn)（SPC,WIP,OBA）

3）質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防
●品質(zhì)過(guò)程能力指數(shù)及其應(yīng)用
●SPC控制圖

四、供應(yīng)商的日常管理

●質(zhì)量指標(biāo)的評(píng)定
●IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
●關(guān)鍵零件的追溯程序。
●指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
●工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；
●工藝變更確認(rèn)程序；
●工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
●SPC指標(biāo)達(dá)成情況；
●質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
●FA, RMA的能力與有效性
●OQA策略

五、新產(chǎn)品的確認(rèn)

●計(jì)分表
●開(kāi)始試生產(chǎn)
●新產(chǎn)品及制程的確認(rèn)
●ECN 流程
六、供應(yīng)商關(guān)系管理

●如何定位SQE, SQE和供應(yīng)商角色分析
●關(guān)鍵供應(yīng)商及分類管理
●如何進(jìn)行矛盾管理
七、供應(yīng)商考核工具

●考核的細(xì)化指標(biāo)
●考核的方法與技巧

八、SQE自身能力的提高

●專業(yè)知識(shí)
●溝通技巧
●拓寬視野

九、案例分析與角色扮演

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