學(xué)習(xí)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部
課程目標(biāo)
6S現(xiàn)場管理與實(shí)務(wù)（上海，1月1日）

【培訓(xùn)日期】29年1月1日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海

【【培訓(xùn)對象】】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部

【課程背景】

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ?、模具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標(biāo)識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場管理。

【課程目標(biāo)】

現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。有的推進(jìn)6S可以大幅度提升現(xiàn)場管理的水平，使現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作更加扎實(shí)。本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。

課程內(nèi)容
【課程大綱】

一、6S推行的目的與意義
●古語：千里之行始于足下
●5S的起源、含義及其發(fā)展過程
●6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
●6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
●工廠推進(jìn)6S管理的目的
●6S的八大作用
●成功推進(jìn)6S管理的案例
●海爾6S大腳印案例
●德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例

二、6S推進(jìn)的誤區(qū)
●6S推行很簡單
●工作太忙，沒有時間做6S
●6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
●6S活動就是檢查
●公司已經(jīng)做過6S了
●6S活動就是大掃除
●工人拿計(jì)件工資,干6S活動不計(jì)件

三、6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
●提示語：快刀斬亂麻
●整理的含義及目的
●整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
●做不好整理所導(dǎo)致的問題
●空間是怎樣讓出來的
●區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
●處理非必需品的方法
●案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn)

2）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
●提示語：小就美，簡單最好
●整頓的含義及目的
●整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
●整頓關(guān)鍵活動：分類、定位、標(biāo)示、歸位
●整頓實(shí)施方法
●案例:車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例

3）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
●古語：一屋不掃，何以掃天下
●清掃的含義及目的
●清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
●做不好清掃所導(dǎo)致的問題
●如何杜絕污染源
●清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
●清掃與設(shè)備管理
●案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢

4）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
●古語：沒有規(guī)矩不成方圓
●清潔的含義及目的
●清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
●做不好清潔所導(dǎo)致的問題
●標(biāo)準(zhǔn)化建立
●如何建立6S檢查體系
●清潔工作的延伸

5）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
●古語：十年樹木，百年樹人
●高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
●素養(yǎng)的含義及目的
●素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
●素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
●6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
●提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法

6）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
●提示語：安全責(zé)任重于泰山
●安全的含義及目的
●安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
●企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
●做不到安全所導(dǎo)致的問題
●安全管理“六到”原則
●案例:現(xiàn)場安全隱患分析

四、6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
●日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
●定置管理法推廣及實(shí)施案例
●目視、看板及顏色管理法推廣
●紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
●5W1H思維方法及PDCA法
●實(shí)景拍照及攝像前后對比法
●3U-MEMO法
●車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法
●引線作戰(zhàn)法
●現(xiàn)場“六不”改善法
●形跡管理法
●6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例

五、6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
●推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
●推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
●推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
●推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
●6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
●6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
●推進(jìn)6S的基本步驟
●如何使6S推行工作變被動為主動

六、6S巡查與檢討
●沒有檢查就沒有執(zhí)行力
●6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
●6S巡查小組的建立及要求
●巡查結(jié)果公開及透明化
●如何將6S考核納入績效管理當(dāng)中
●問題改善和跟進(jìn)
●如何強(qiáng)化一線干部的問題意識
●如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機(jī)意識
●如何提升員工的執(zhí)行能力
●6S成果發(fā)表會

七、中國式6S管理問與答
●中國式6S管理與日本式5S管理異同

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