學(xué)習(xí)對象
質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管主管、質(zhì)量工程師、品管經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、技術(shù)部門主管及工程技術(shù)人員
課程目標(biāo)
品管管理方法和實(shí)務(wù)（蘇州，1月8日）
課程內(nèi)容
品管管理方法和實(shí)務(wù)（蘇州，1月8日）

【培訓(xùn)日期】29年1月8日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州

【【培訓(xùn)對象】】質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管主管、質(zhì)量工程師、品管經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、技術(shù)部門主管及工程技術(shù)人員

【課程背景】

面對國內(nèi)國際日益加劇的競爭形勢，作為一位具有遠(yuǎn)見的企業(yè)經(jīng)營管理者，你在質(zhì)量管理的過程中，是否常常被以下問題所困擾：
●管理人員質(zhì)量思維模式陳舊、員工質(zhì)量意識淡薄；
●問題的分析及處理能力不強(qiáng)，分析處理問題不夠深入徹底，以致問題重復(fù)發(fā)生；
●不懂得應(yīng)用先進(jìn)的質(zhì)量管理及改善工具，管理方法原始，效率低下。

【課程目標(biāo)】

本課程旨在使學(xué)員：
●改變質(zhì)量思維模式，并能站在企業(yè)全流程的角度, 塑造完整質(zhì)量意識；
●增強(qiáng)其準(zhǔn)確診斷質(zhì)量問題的分析能力，提升現(xiàn)場的質(zhì)量控制水平；
●掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理及改善工具，提高工作效率。

【課程大綱】

第一部分：質(zhì)量管理概念篇
●2世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)
●何謂“質(zhì)量”和“質(zhì)量管理”
●“傳統(tǒng)質(zhì)量管理”與“先進(jìn)質(zhì)量管理”有何區(qū)別
●著名質(zhì)量管理專家談質(zhì)量
●質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個歷程
●什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內(nèi)容

第二部分：QC七大手法應(yīng)用實(shí)務(wù)

一、數(shù)據(jù)與查檢表

1）數(shù)據(jù)會說話
●用“數(shù)據(jù)”取代“評論”
●數(shù)據(jù)分哪幾種
●整理數(shù)據(jù)需注意的事項(xiàng)

2）查檢表
●“簡易而高效”的好工具--查檢表
●查檢表有哪幾種
●如何制作高質(zhì)量的查檢表
●查檢表的設(shè)計(jì)及制作的要點(diǎn)有哪些

二、柏拉圖（Pareto Chart）
●柏拉法則:Vital Few,Trivial Many(關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù)）
●如何制作柏拉圖
●找出重點(diǎn)問題，集中優(yōu)勢兵力重點(diǎn)解決--柏拉圖
●活學(xué)活用柏拉圖在實(shí)際生活中的應(yīng)用案例
●柏拉圖有哪些作用
●應(yīng)用柏拉圖進(jìn)行效果確認(rèn)時的三個注意事項(xiàng)
●柏拉圖制作演練

三、直方圖 (Histogram)
●“文不如表，表不如圖”-直方圖
●直方圖有哪些功能
●名詞解釋：Xbar、R、眾數(shù)（MODE）、中位數(shù)
●如何制作標(biāo)準(zhǔn)直方圖
●解讀直方圖-依據(jù)直方圖山形圖案的分布作狀態(tài)判斷
●直方圖的分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格比較
●直方圖制作演練

四、特性要因圖
●“垂直式思考問題，多問幾個WHY”
●探究原因與結(jié)果間關(guān)系的利器---特性要因圖
●如何制作特性要因圖
●應(yīng)用創(chuàng)造性思維---頭腦風(fēng)暴（brain storm）
●特性要因圖有哪些功能
●繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng)
●特性要因圖制作演練

五、散布圖與管制圖
●“行隨心動，了然于心”---散布圖
●散布圖制作的五個步驟
●如何對散布圖進(jìn)行研判
●利用中間值線進(jìn)行相互關(guān)系研判
●使用散布圖時應(yīng)注意事項(xiàng)
●“事前預(yù)防勝于事后把關(guān)”---管制圖
●管制圖有哪些類型
●管制圖制作案例解析
●如何對管制圖進(jìn)行研判

六、層別法
●“物以類聚，人以類同”---層別法
●以什么觀點(diǎn)來加以層別
●如何對問題進(jìn)行有效的層別
●層別法的使用

第三部分：現(xiàn)場質(zhì)量控制實(shí)務(wù)

一、8D手法
●古語：工欲善其事，必先利其器
●什么是8D手法，8D有何作用
●8D的核心步驟有哪些
●豐田汽車“務(wù)實(shí)的解決問題”的7個流程
●8D包含哪8個步驟，如何用于解決實(shí)際問題
●8D各步驟如何進(jìn)行操作
●防患于未然，8D的精髓---“預(yù)防”
●某財(cái)富5強(qiáng)企業(yè)成功應(yīng)用8D處理客戶投訴問題的案例

二、現(xiàn)場不合格品的處理
●不合格品的處理流程
●現(xiàn)場不合格品處理案例解析

三、換線及交接班時的質(zhì)量控制
●如何做好換線時的質(zhì)量控制
●如何做好交接班時的質(zhì)量控制
●交接班記錄案解析

四、如何做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

五、現(xiàn)場計(jì)量儀器及檢測設(shè)備的管理

1）計(jì)量儀器管理
●計(jì)量儀器管理重點(diǎn)事項(xiàng)
●現(xiàn)場計(jì)量儀器管理案例解析

2）檢測設(shè)備管理
●檢測設(shè)備管理重點(diǎn)事項(xiàng)
●現(xiàn)場設(shè)備管理案例解析

六、質(zhì)量記錄的管理
●質(zhì)量記錄管理的內(nèi)容
●現(xiàn)場質(zhì)量記錄管理案例解析

七、質(zhì)量作業(yè)人員的培訓(xùn)

第四部分：抽樣檢驗(yàn)技術(shù)實(shí)務(wù)

一、抽樣檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識
●抽樣檢驗(yàn)：科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性和必要性
●認(rèn)識GB/T2828、1:23&ISO2859、1:1999

二、抽樣方法

1）隨機(jī)樣本的條件

2）隨機(jī)抽樣方法
●簡單隨機(jī)抽樣法-亂數(shù)表應(yīng)用
●系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法-等距取樣
●分層抽樣法---產(chǎn)品驗(yàn)收
●整群抽樣法---工序檢驗(yàn)

3）抽樣方法案例演練

三、不合格的分類（CR、MAJ和MIN）
●去偽存真：合格批的處理
●不合格批的處理
●嚴(yán)防死守：再提交檢查
●檢查結(jié)果的記錄

四、抽樣方案的制定
●檢驗(yàn)水平、接收質(zhì)量限(AQL)
●GB/T2828-1:23應(yīng)用案例
●不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別

五、檢驗(yàn)嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則

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