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設(shè)備管理與全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實務(wù)-上海工慧企業(yè)管理

信息來源:工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:422字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大



  
學(xué)習(xí)對象
維修、設(shè)備管理部門的工程師、經(jīng)理主管、生產(chǎn)部主管及TPM推行委員會
課程目標(biāo)

設(shè)備管理與全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實務(wù)(深圳,12月26日-27日)

【培訓(xùn)日期】28年12月26日-27日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳

【【培訓(xùn)對象】】維修、設(shè)備管理部門的工程師、經(jīng)理主管、生產(chǎn)部主管及TPM推行委員會

【課程背景】

在現(xiàn)實工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?

●設(shè)備故障多,檢修時間長,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn);
●按檢修計劃早就該修了,但生產(chǎn)不能停啊,設(shè)備有問題再說吧;
●設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;
●維修不徹底,同樣故障多次重復(fù)發(fā)生,讓人煩不勝煩;
●操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
●設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足5%;

你也面臨這些困惑嗎?你是不是天天聽到一線操作者的抱怨:“就是這個爛設(shè)備影響我的產(chǎn)量質(zhì)量!”作為顧問公司,我們走過很多廠,經(jīng)歷太多類似的案例!TPM培訓(xùn)就是要解決您在設(shè)備管理方面的問題?。?br>
對于即將推行TPM的企業(yè)來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實施?

對于未推行TPM的企業(yè)來說,如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……

【課程收益】

●了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢,明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門,維修等部門間的分工。
●明確設(shè)備故障的思想和原理,學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具
●學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM,設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用
●理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
●明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義,利用率OEE的意義,學(xué)習(xí)OEE計算與分析的方法
●掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn),有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)
課程內(nèi)容
【課程大綱】

一、設(shè)備管理
●設(shè)備管理的意義、目的及范圍
●未來的設(shè)備管理

二、設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)
●故障保養(yǎng)BM-預(yù)防保養(yǎng)PM-改良保養(yǎng)CM
●生產(chǎn)保養(yǎng)PM2——保養(yǎng)預(yù)防MP
●全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)

三、設(shè)備維修的日常管理
●生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動
●設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
●預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段
●保養(yǎng)工作的分工原則
●操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定
●設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)

四、設(shè)備資料管理
●設(shè)備履歷
●保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
●保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用

五、故障分析與對策
●故障的定義和種類
●劣化故障的原因分析

六、設(shè)備管理的實用技術(shù)與工具
●使用前MP
●啟用各階段分工
●P—M分析
●點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

七、全面設(shè)備維護(hù)(TPM)
●TPM理念與特點(diǎn)
●企業(yè)推行TPM的意義及作用
●TPM目標(biāo)

八、設(shè)備綜合效率評估
●六大損失
●三種效率指針
●設(shè)備綜合效率(OEE)演算

九、TPM的推行
●TPM展開五大支柱
●TPM推行12步驟
●TPM推動體制

十、自主保養(yǎng)活動的推動
●以操作員為中心的保養(yǎng)
●自主保養(yǎng)七階段

十一、TPM小組活動的運(yùn)作
●TPM小集團(tuán)
●組成方法與活動要領(lǐng)

十二、TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關(guān)系
●TPM推行實例
●問題討論與實際演練

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