學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員
課程目標(biāo)

精益生產(chǎn)管理和實(shí)務(wù)（廣州，1月9日-1日）

【培訓(xùn)日期】29年1月9日-1日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州

【【培訓(xùn)對(duì)象】】總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員

【課程背景】
您對(duì)下面的情況是否熟悉?
總是有很多將要過期或已經(jīng)過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急?？墒牵皇菣C(jī)器不聽使喚，就是原材料不能及時(shí)到位，或者干脆就是生產(chǎn)線不能及時(shí)安排生產(chǎn)，說：“我們已經(jīng)累的不行了”！
我們的生產(chǎn)線上的在制品堆積如山，工廠內(nèi)部到處可以看見各種狀態(tài)的庫存，生產(chǎn)線還老是抱怨沒有物料來生產(chǎn)，而倉庫說我們的原材料夠用一個(gè)月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！
好不容易生產(chǎn)出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格！？
我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時(shí)候，卻發(fā)現(xiàn)我們的供應(yīng)商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質(zhì)、員工流失率大……真是應(yīng)有盡有。
但是市場(chǎng)卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多……
也許您覺得這是很正常，同行業(yè)誰都是這樣；可有一天你突然會(huì)發(fā)現(xiàn)：你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在各方面都大大的超過你：售價(jià)比你低的1％，交貨期只有你的一半那么長，產(chǎn)品合格率可達(dá)到99.9％……
您想知道他們是如何做到的嗎？其實(shí)您也能做得到！
●生產(chǎn)時(shí)間減少9%
●庫存減少9%
●生產(chǎn)效率提高6%
●到達(dá)客戶手中的缺陷減少5%
●廢品率降低5%

【課程收益】

●系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)
●熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、分析
●明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
●學(xué)會(huì)價(jià)值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價(jià)值真正所在
●學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率
●學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)
●掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)
●結(jié)合企業(yè)實(shí)際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護(hù)）管理思想，通過現(xiàn)場(chǎng)問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平
●通過三組大型模擬實(shí)戰(zhàn)，溝通思想，達(dá)成全員精益，期望對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達(dá)成共識(shí)

【課程目標(biāo)】

使學(xué)員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續(xù)流動(dòng)過程，如何建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以及怎樣通過生產(chǎn)、工程和其它部門的共同努力消滅浪費(fèi)，減少不增值的工作，進(jìn)而以快速反應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。高質(zhì)量和盡可能低的成本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。


課程內(nèi)容
【課程大綱】

一、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
●生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡(jiǎn)介
●精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則——價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)以及盡善盡美
●7種浪費(fèi)的定義和淘汰
●工廠模擬——整批和單片流
●最佳精益實(shí)踐

二、場(chǎng)地管理和隊(duì)伍建設(shè)
●開展“5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)
●直觀控制：色彩識(shí)別和地址系統(tǒng)、操作單
●發(fā)展流程布置
●自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善
●問題解決工具

三、價(jià)值流圖
●一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
●現(xiàn)狀圖
●集中祛除流程限制和減少制造時(shí)間
●發(fā)展未來狀況洞察力
●工廠模擬“推動(dòng)生產(chǎn)”

四、整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置
●時(shí)間損耗、不足；OEE累計(jì)
●TPM和主人概念
●“Andon”直觀控制
●快速設(shè)置，改善操作靈活性
●廠房模擬：“重新設(shè)計(jì)的工廠”

五、流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
●客戶需求和“TAKT”時(shí)間
●工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡
●建立質(zhì)量和防錯(cuò)
●“U”型生產(chǎn)線
●生產(chǎn)線速度和流動(dòng)性

六、材料超市和拉動(dòng)系統(tǒng)
●“JIT”材料發(fā)送
●持續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和RPK
●看板累計(jì)、集裝和路線
●混合模式和平衡生產(chǎn)
●廠區(qū)模擬：“推動(dòng)生產(chǎn)”

七、供應(yīng)鏈管理
●供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
●物流策略，渠道挑選
●質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng)

八、精益距離評(píng)估和量度報(bào)告
●精益，執(zhí)行途徑
●獨(dú)立元素和評(píng)估水平
●標(biāo)志——世界級(jí)的量度
●數(shù)據(jù)收集，報(bào)告和持續(xù)改善
●準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、領(lǐng)先時(shí)間、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用，生產(chǎn)率、庫存和COQ

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