企業(yè)管理培訓(xùn)
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學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)廠長(zhǎng)、總監(jiān)、經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理/主管;品質(zhì)工程師;品質(zhì)管理人員;生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng);產(chǎn)品工程師,產(chǎn)品經(jīng)理;技術(shù)/研發(fā)工程師/經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人等
課程目標(biāo)
全面品質(zhì)管理TQM高級(jí)實(shí)務(wù)(深圳,3月14日-15日)
課程內(nèi)容
全面品質(zhì)管理TQM高級(jí)實(shí)務(wù)(深圳,3月14日-15日)
【培訓(xùn)日期】29年3月14日-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【【培訓(xùn)對(duì)象】】企業(yè)廠長(zhǎng)、總監(jiān)、經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理/主管;品質(zhì)工程師;品質(zhì)管理人員;生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng);產(chǎn)品工程師,產(chǎn)品經(jīng)理;技術(shù)/研發(fā)工程師/經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人等
【課程背景】
一、品質(zhì)——企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)
隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問題困擾:?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差,產(chǎn)品不良率高,生產(chǎn)返工維修多,經(jīng)常被客戶投訴,制造成本高,工作差錯(cuò)屢改屢犯,管理人員忙亂不堪,材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況,主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成,品質(zhì)——企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。
二、全面品質(zhì)管理(TQM)產(chǎn)生的背景及簡(jiǎn)介:
2世紀(jì)5年代末,美國通用電器公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”(Total-Quality Management,TQM)的概念,認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上,并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù),把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。6年代初,美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論,在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運(yùn)動(dòng)”(Zero Defects),日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組(Q.C.Cycle)活動(dòng)行,使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來。
全面質(zhì)量管理注重顧客需要,強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊(duì)工作,并力爭(zhēng)形成一種文化,以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時(shí)間等。
全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動(dòng)者四個(gè)要素組成,只有這四個(gè)方面全部齊備,才會(huì)有全面質(zhì)量管理這場(chǎng)變革。
全面質(zhì)量管理有三個(gè)核心的特征:即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。
全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工,無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人,都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”,是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。
全過程的質(zhì)量管理批必須在市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn),原料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程;而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)的過程中得到評(píng)判與認(rèn)可。
全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
本課程系統(tǒng)講述了制造型企業(yè)全面品質(zhì)管理的實(shí)施綱要,內(nèi)容包括TQM必備技能和先進(jìn)的管理方法,并融合品質(zhì)意識(shí)、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標(biāo)確立和改善等為一體,是各企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理TQM職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。
【課程收益】
●理解TQM的思想,提高質(zhì)量意識(shí),掌握品質(zhì)管理的必備技能;
●掌握TQM的工作方式,改進(jìn)企業(yè)的品質(zhì)管理體系;
●制訂品質(zhì)計(jì)劃,有效交流、溝通品質(zhì)問題,協(xié)調(diào)處理品管事務(wù);
●掌握TQM的操作技法,把握品管進(jìn)程,理順各橫向部門與品質(zhì)管理的工作關(guān)系;
●掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實(shí)際應(yīng)用;
●掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程;
●建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)、基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法;
●學(xué)會(huì)建立QCC品管圈對(duì)疑難問題進(jìn)行研究和改善;
●強(qiáng)化品質(zhì)保證職能,明確人員的品質(zhì)管理權(quán)責(zé),提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。
【課程大綱】
一、全面品質(zhì)管理(TQM)的內(nèi)涵
●解讀品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解TQM
●人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度,行為、習(xí)慣與行動(dòng)
●新時(shí)代的品質(zhì),掌握并提高管控的技能,與時(shí)俱進(jìn)
●企業(yè)的“品質(zhì)屋”
●新知識(shí)和新技術(shù)的集成與轉(zhuǎn)化,方法與應(yīng)用
●品質(zhì)的成本、安全管理,業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢(shì)
二、企業(yè)滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系
●對(duì)客戶的立場(chǎng),不同階段的客戶定義
●企業(yè)必須要了解的事項(xiàng)
●客戶的滿意、忠誠和依賴度
●品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求
●品管工作的核心主線,品管原則與工作原則
三、全面品質(zhì)管理(TQM)的三個(gè)“零”目標(biāo)
●零缺陷、零污染、零意外傷害
●零缺陷與“C=”
四、全面品質(zhì)管理(TQM)與“三全一多”
●全員參與
●人人做事、事事有管、層層把關(guān),每人的工作質(zhì)量都會(huì)影響產(chǎn)品或服務(wù)
●全過程品管
●質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)過程,分質(zhì)量與總質(zhì)量,每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響最終質(zhì)量
●全職能協(xié)作,全員滿意
●多方法、多途徑的質(zhì)量管理
五、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制
●三步曲,策劃、計(jì)劃、目標(biāo),控制,改善
●生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控
●防錯(cuò)管理,POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)
●品質(zhì)管理系統(tǒng),產(chǎn)品品質(zhì)管控,日常品質(zhì)管理工作
●影響質(zhì)量的4MEI因素:人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
●綜合環(huán)境管理與品質(zhì)
●QFD、六西格瑪、水平對(duì)比法、業(yè)務(wù)流程再造
●MFT、QCC活動(dòng),質(zhì)量改善建議,提案管理
六、有效開展全面品質(zhì)管理(TQM)
●TQM總動(dòng)員,策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善,PDCA
●信心、決心、用心,發(fā)誓愿、定計(jì)策、變組織、行規(guī)則、立楷模
●氛圍、風(fēng)格、作風(fēng),運(yùn)籌帷幄、創(chuàng)造實(shí)效
●全面質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則
七、全面品質(zhì)管理(TQM)的常用管理工具
●趨勢(shì)圖、傾向圖、甘特圖
●流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化
●工序能力指數(shù)
●新老QC七大手法
●5Why、8D、SPC
●持續(xù)改進(jìn)QOS
●設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理,TPM與TQM
八、品管基準(zhǔn)與產(chǎn)品技術(shù)、開發(fā)管理
●品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),工程技術(shù)管理,ECN與工藝改良
●三種樣板管理
●APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理,產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的內(nèi)控
●有效解決工藝技術(shù)問題
九、團(tuán)隊(duì)、人力資源與效率管理
●品管部門的組織結(jié)構(gòu)與工作活力
●品管流程與部門職能劃分
●品管溝通技法
●品質(zhì)保證激勵(lì)措施,跨部門的交流合作
●KPI、品管人員的績(jī)效考核,品質(zhì)管理的指標(biāo)和目標(biāo)
【
全面品質(zhì)管理TQM高級(jí)實(shí)務(wù)-上海工慧企業(yè)管理
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學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)廠長(zhǎng)、總監(jiān)、經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理/主管;品質(zhì)工程師;品質(zhì)管理人員;生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng);產(chǎn)品工程師,產(chǎn)品經(jīng)理;技術(shù)/研發(fā)工程師/經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人等
課程目標(biāo)
全面品質(zhì)管理TQM高級(jí)實(shí)務(wù)(深圳,3月14日-15日)
課程內(nèi)容
全面品質(zhì)管理TQM高級(jí)實(shí)務(wù)(深圳,3月14日-15日)
【培訓(xùn)日期】29年3月14日-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【【培訓(xùn)對(duì)象】】企業(yè)廠長(zhǎng)、總監(jiān)、經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理/主管;品質(zhì)工程師;品質(zhì)管理人員;生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng);產(chǎn)品工程師,產(chǎn)品經(jīng)理;技術(shù)/研發(fā)工程師/經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人等
【課程背景】
一、品質(zhì)——企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)
隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問題困擾:?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差,產(chǎn)品不良率高,生產(chǎn)返工維修多,經(jīng)常被客戶投訴,制造成本高,工作差錯(cuò)屢改屢犯,管理人員忙亂不堪,材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況,主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成,品質(zhì)——企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。
二、全面品質(zhì)管理(TQM)產(chǎn)生的背景及簡(jiǎn)介:
2世紀(jì)5年代末,美國通用電器公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”(Total-Quality Management,TQM)的概念,認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上,并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù),把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。6年代初,美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論,在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運(yùn)動(dòng)”(Zero Defects),日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組(Q.C.Cycle)活動(dòng)行,使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來。
全面質(zhì)量管理注重顧客需要,強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊(duì)工作,并力爭(zhēng)形成一種文化,以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時(shí)間等。
全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動(dòng)者四個(gè)要素組成,只有這四個(gè)方面全部齊備,才會(huì)有全面質(zhì)量管理這場(chǎng)變革。
全面質(zhì)量管理有三個(gè)核心的特征:即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。
全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工,無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人,都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”,是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。
全過程的質(zhì)量管理批必須在市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn),原料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程;而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)的過程中得到評(píng)判與認(rèn)可。
全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
本課程系統(tǒng)講述了制造型企業(yè)全面品質(zhì)管理的實(shí)施綱要,內(nèi)容包括TQM必備技能和先進(jìn)的管理方法,并融合品質(zhì)意識(shí)、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標(biāo)確立和改善等為一體,是各企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理TQM職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。
【課程收益】
●理解TQM的思想,提高質(zhì)量意識(shí),掌握品質(zhì)管理的必備技能;
●掌握TQM的工作方式,改進(jìn)企業(yè)的品質(zhì)管理體系;
●制訂品質(zhì)計(jì)劃,有效交流、溝通品質(zhì)問題,協(xié)調(diào)處理品管事務(wù);
●掌握TQM的操作技法,把握品管進(jìn)程,理順各橫向部門與品質(zhì)管理的工作關(guān)系;
●掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實(shí)際應(yīng)用;
●掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程;
●建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)、基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法;
●學(xué)會(huì)建立QCC品管圈對(duì)疑難問題進(jìn)行研究和改善;
●強(qiáng)化品質(zhì)保證職能,明確人員的品質(zhì)管理權(quán)責(zé),提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。
【課程大綱】
一、全面品質(zhì)管理(TQM)的內(nèi)涵
●解讀品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解TQM
●人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度,行為、習(xí)慣與行動(dòng)
●新時(shí)代的品質(zhì),掌握并提高管控的技能,與時(shí)俱進(jìn)
●企業(yè)的“品質(zhì)屋”
●新知識(shí)和新技術(shù)的集成與轉(zhuǎn)化,方法與應(yīng)用
●品質(zhì)的成本、安全管理,業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢(shì)
二、企業(yè)滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系
●對(duì)客戶的立場(chǎng),不同階段的客戶定義
●企業(yè)必須要了解的事項(xiàng)
●客戶的滿意、忠誠和依賴度
●品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求
●品管工作的核心主線,品管原則與工作原則
三、全面品質(zhì)管理(TQM)的三個(gè)“零”目標(biāo)
●零缺陷、零污染、零意外傷害
●零缺陷與“C=”
四、全面品質(zhì)管理(TQM)與“三全一多”
●全員參與
●人人做事、事事有管、層層把關(guān),每人的工作質(zhì)量都會(huì)影響產(chǎn)品或服務(wù)
●全過程品管
●質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)過程,分質(zhì)量與總質(zhì)量,每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響最終質(zhì)量
●全職能協(xié)作,全員滿意
●多方法、多途徑的質(zhì)量管理
五、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制
●三步曲,策劃、計(jì)劃、目標(biāo),控制,改善
●生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控
●防錯(cuò)管理,POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)
●品質(zhì)管理系統(tǒng),產(chǎn)品品質(zhì)管控,日常品質(zhì)管理工作
●影響質(zhì)量的4MEI因素:人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
●綜合環(huán)境管理與品質(zhì)
●QFD、六西格瑪、水平對(duì)比法、業(yè)務(wù)流程再造
●MFT、QCC活動(dòng),質(zhì)量改善建議,提案管理
六、有效開展全面品質(zhì)管理(TQM)
●TQM總動(dòng)員,策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善,PDCA
●信心、決心、用心,發(fā)誓愿、定計(jì)策、變組織、行規(guī)則、立楷模
●氛圍、風(fēng)格、作風(fēng),運(yùn)籌帷幄、創(chuàng)造實(shí)效
●全面質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則
七、全面品質(zhì)管理(TQM)的常用管理工具
●趨勢(shì)圖、傾向圖、甘特圖
●流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化
●工序能力指數(shù)
●新老QC七大手法
●5Why、8D、SPC
●持續(xù)改進(jìn)QOS
●設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理,TPM與TQM
八、品管基準(zhǔn)與產(chǎn)品技術(shù)、開發(fā)管理
●品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),工程技術(shù)管理,ECN與工藝改良
●三種樣板管理
●APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理,產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的內(nèi)控
●有效解決工藝技術(shù)問題
九、團(tuán)隊(duì)、人力資源與效率管理
●品管部門的組織結(jié)構(gòu)與工作活力
●品管流程與部門職能劃分
●品管溝通技法
●品質(zhì)保證激勵(lì)措施,跨部門的交流合作
●KPI、品管人員的績(jī)效考核,品質(zhì)管理的指標(biāo)和目標(biāo)
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