學習對象
制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長
課程目標
現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務（寧波，2月21日-22日）

【培訓日期】29年2月21日-22日

【培訓地點】寧波

【【培訓對象】】制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長

【課程背景】

28年中國制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境，某項權威調(diào)查顯示，僅28年上半年珠三角、長三角就有2%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。29年全球經(jīng)濟局勢仍迷霧重重，怎么樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？實施現(xiàn)場改善，消除浪費，降低成本，提高效率，是行之有效、簡單易行的方法。
現(xiàn)場改善強調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，消除浪費，提升運營效率，降低成本。辛老師憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)十幾年的豐富實踐經(jīng)驗構建了“現(xiàn)場改善屋”體系。在體系篇高屋建瓴地介紹了現(xiàn)場改善的主要理論框架；在基礎篇告訴企業(yè)如何搭建現(xiàn)場改善的優(yōu)良平臺；在維持篇以企業(yè)的現(xiàn)狀為基礎確立標準化作業(yè)；在改善篇結合大量企業(yè)案例詳細講解現(xiàn)場改善的實用工具；最后，在實施篇總結了歐美和日韓的最新理論和實踐內(nèi)容。
因此，辛老師的這個課程不僅給到您的企業(yè)實實在在的改善方法和工具，更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系，這才是幫助您的企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢，順利過冬、獲得持續(xù)的生存之道！

【課程收益】

●認識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識；
●樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點；
●了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法；
●掌握消除現(xiàn)場管理、現(xiàn)場浪費及降低成本的主要工具；
●能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素，不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)降低。
●與權威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。
課程內(nèi)容
【課程大綱】

第一部分：體系篇

一、現(xiàn)場管理的五個基本問題
●我的客戶是誰？
●客戶對我的期望是什么？
●我如何滿足客戶這些期望？
●怎樣知道客戶滿足與否？
●客戶不滿足時如何改進？

二、現(xiàn)場管理（督導）人員的角色
●資源輸入的管理(人力、材料和機器)
●晨集（晨會、班前會TOP 5）
●最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
●制定挑戰(zhàn)性目標
●現(xiàn)場督導人員的假想管理功能
●案例：日產(chǎn)公司督導人員的職責

三、日本式管理觀的工作職能

1）管理人員的職責（TWI）
●工作指導
●工作方法
●工作關系

2）現(xiàn)場管理人員的能力模型

3）TWI針對督導人員的3種標準

4）日本管理人員3件要事
●人際關系及員工參與的重要性。
●持續(xù)改善流程、產(chǎn)品的方法及其價值。
●以科學及合理的“計劃－執(zhí)行－觀察”循環(huán)步驟，用以管理人員及生產(chǎn)的實用性。

四、現(xiàn)場改善：低成本管理方法

1）現(xiàn)場改善的主要理念
●什么是改善
●改善的主要觀念
●什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善

2）現(xiàn)場中心
●“現(xiàn)場中心”主義
●“現(xiàn)場中心主義”的好處

3）現(xiàn)場管理的金科玉律
●當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。
●檢查現(xiàn)物(有關的物件)。
●當場采取暫行處置措施。
●發(fā)掘真正原因并將之排除。
●標準化以防止再發(fā)生。

五、現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達成QCD

第二部分：基礎篇

一、現(xiàn)場改善屋的基礎
●學習型組織
●提案制度及品管圈
●建立自律

二、如何建立學習型組織
●學習型組織包括五項要素
●團隊的構成要素（5P）目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制
●高效團隊的四部曲
●員工激勵和員工自主1要素
●現(xiàn)場組織架構
●管理4層次
●晨集 (早市) ——班前會TOP5

三、消除現(xiàn)場不良的工具
●不合格品產(chǎn)生原因
●不合格品的三大區(qū)別類別
●豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子
●最高管理部門每月檢討重點
●最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

四、現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責

1）現(xiàn)場管理人員

2）管理職位任務說明
●評估組長的主要項目
●評估領班的主要項目
●督導的職責

3）工數(shù)

4）現(xiàn)場必須管理的事項

五、員工潛能開發(fā)－在職訓練
●驚嚇報告（安全）與質(zhì)量驚嚇
●驚嚇報告范例

第三部分：維持篇

一、三條基本原則
●環(huán)境維持
●消除Muda
●標準化

二、標準化

1）什么是標準化作業(yè)?

2）標準化作業(yè)的三要素

3）現(xiàn)場改善的三大表單
●標準作業(yè)組合票；
●標準作業(yè)山積表（柱狀圖）；
●標準作業(yè)票。

4）標準化作業(yè)的主要特征

5）標準化生產(chǎn)的基本目標

6）標準作業(yè)應包含的內(nèi)容
●工作條件
●工作物和夾具的掌握
●動作的合并

三、提案建議制度及質(zhì)量圈
●建立自律
●現(xiàn)場管理的3書1表：作業(yè)手順書、作業(yè)指導書、作業(yè)要領書、QC工程表。

第四部分：改善篇

一、財務報表“一點通”
二、七種浪費：過量生產(chǎn)、庫存、運輸、等待、動作、次品、不必要的過程

三、持續(xù)改進活動
●問題解決
●推進作業(yè)改善的四個階段
●案例：在佳能公司里的Muda，YAMAHA的“無化工程”

四、降低現(xiàn)場的成本

1）成本管理

2）降低成本必須實施7項活動
●改進質(zhì)量
●改進生產(chǎn)力
●降低庫存
●縮短生產(chǎn)線
●減少機器停機時間
●減少空間
●降低生產(chǎn)交期

3）實踐現(xiàn)場改善的1項基本規(guī)則

4）重要的改善工具——檢查表

5）建立改善機制

6）IE的追求

五、現(xiàn)場改善七大重點
●工藝流程－流程圖
●平面布置
●生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實度
●動作要素
●搬運的距離、時間和空間
●縮短工程或項目的關鍵路線
●人機效率

第五部分：實施篇

一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟
●選擇工作任務；
●收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握；
●應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；
●在分析的基礎上研究對策；
●導入、執(zhí)行對策；
●觀察并記錄采用對策后的影響；
●修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生；
●檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。

二、走入現(xiàn)場：兩天期的改善

1）兩天期的改善目標

2）主要的改善活動
●全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理。
●及時生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）。
●全員生產(chǎn)保全。
●方針展開。
●提案建議制度。
●小集團活動。

3）現(xiàn)場改善活動成功推行的十大表單：改善登記表、改善目標陳述表、改善快報、標準作業(yè)票、時間觀察表、標準作業(yè)組合票、改善與合理化建議表、改善現(xiàn)場調(diào)查表、改善成果跟蹤單、改善成果發(fā)表會