學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等
課程目標(biāo)
生產(chǎn)企業(yè)的成本壓縮和削減實(shí)務(wù)（深圳，3月7日-8日）
課程內(nèi)容
生產(chǎn)企業(yè)的成本壓縮和削減實(shí)務(wù)（深圳，3月7日-8日）

【培訓(xùn)日期】29年3月7日-8日（兩天一夜）

【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳

【【培訓(xùn)對(duì)象】】企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等

【課程背景】

原材料持續(xù)上漲，勞動(dòng)力成本顯著增加，內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高，出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值，企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營管理。越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在1%－3%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下：
●人員績效低效率運(yùn)作
●公司對(duì)客戶各種要求疲于奔命
●越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求
●企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
●原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重
●采購成本高而無解決方案
●勞動(dòng)力成本顯著增加
●研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求
●個(gè)人、部門之間信息不暢通
●質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高
●企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理
●工廠邊際利潤不斷降低……
上述種種現(xiàn)象與問題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，造成了大量的浪費(fèi)，增加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭力。

【課程特點(diǎn)】
●工廠成本壓縮是做出來的，而不是財(cái)務(wù)上核算出來的；
●成本是無數(shù)具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題
●掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
●幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
●課程針對(duì)工廠壓縮成本的6字突破，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用
●專家團(tuán)隊(duì)入廠實(shí)地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)施針對(duì)性培訓(xùn)與咨詢。


【課程大綱】
一、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)
●工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解
●成本意識(shí)與問題
●全面探尋造成成本的原因
●企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
●成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
●揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
●壓縮工廠成本的兩種策略與途徑

二、成本壓縮與方法與策略
●工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤的DNA
●價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
●別拿庫存不當(dāng)錢——吞噬利潤的隱形殺手
●第一次將事情做好——做正確的事
●錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕
●流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
●人員成本分析——杜絕人力浪費(fèi)

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作成本降低
●工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
●日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
●現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
●動(dòng)作改善效率——成本的誘因
●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理
●車間平面分析與立體分析
●流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
●多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
●人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）
●現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
●柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析

四、采購與物流成本削減
●為什么說采購是企業(yè)第三利潤源泉
●供應(yīng)商低成本管理辦法
●供應(yīng)商定價(jià)策略分析
●采購價(jià)格分析的11種方法
●降低采購成本的22種策略
●庫存原因分析
●降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
●供應(yīng)商庫存管理VMI的企業(yè)運(yùn)用
●供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
●案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

五、品質(zhì)成本降低與壓縮
●品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
●品質(zhì)失敗成本改善
●鑒定成本分析與改善
●預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
●品質(zhì)成本持續(xù)改善
●品質(zhì)成本體系建立

六、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
●為什么說產(chǎn)品7％成本決定于研發(fā)
●研發(fā)成本壓縮要義？
●案例分析：如何做研發(fā)成本降低
●工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
●財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對(duì)策略
●流程管理，成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
●樹立全員成本意識(shí)，系統(tǒng)化改善

七、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
●運(yùn)動(dòng)式成本管理漏洞
●建立可持續(xù)的成本壓縮體系
●認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營差距
●系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
●精益求精地執(zhí)行與貫徹
●成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
●PDCA的監(jiān)督與控制
●問題分析與改善
●成本壓縮持續(xù)改善
●學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論


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