學習對象
產(chǎn)品設計開發(fā)人員、工藝工程師、過程開發(fā)核心成員、品管/生產(chǎn)工程師等
課程目標
潛在失效模式及后果分析FMEA實務（上海，3月27日）
課程內(nèi)容
潛在失效模式及后果分析FMEA實務（上海，3月27日）

【培訓日期】29年3月27日

【培訓地點】上海

【【培訓對象】】產(chǎn)品設計開發(fā)人員、工藝工程師、過程開發(fā)核心成員、品管/生產(chǎn)工程師等

【課程背景】

本課程第四版已由AIAG發(fā)布，并于28年11月開始生效。此前很多使用者批評現(xiàn)有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個FMEA過程和與其他APQP活動/信息的關(guān)聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P(guān)注。
FMEA第四版更新內(nèi)容：
提供清晰的逐步解釋以開發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；
闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系；
強調(diào)管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持；
改善嚴重度、發(fā)生度、探測度的評價基準，更適合真實的分析和使用；
澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個具體的RPN數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；
增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標準表格”選項，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。本課程以產(chǎn)品設計開發(fā)過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設計過程中的應用，以及與其它設計開發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時組織學員借助貴司產(chǎn)品開發(fā)為例展開練習和討論。

【課程目標】

●通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定
●熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控
●熟練掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求

【課程大綱】

一、FMEA概述
●風險的來源
●為什么要實施FMEA
●FMEA的類型
●何時開始FMEA？
●FMEA的動態(tài)性
●FMEA的定義
●定義FMEA的客戶
●FMEA開發(fā)小組團隊

二、DFMEA的實施
●DFMEA的目標
●實施DFMEA需考慮的適當事項
●DFMEA的開發(fā)過程
●DFMEA的準備工作
●FMEA分析方式：功能分析法
●案例分析：傳動器功能結(jié)構(gòu)或其它類似產(chǎn)品
●DFMEA的表格填寫（表頭）
●DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明
●品質(zhì)機能展開（QFD）
●如何將QFD聯(lián)接到DFMEA
●DFMEA改進途徑
●RPN評估 案例分析：RPN評估
●DFMEA的關(guān)聯(lián) DFMEA的輸出
●DEMEA的輸出作用
●工作小組的任務分配

三、PFMEA的實施
●過程設計（Process Design）
●DFMEA與PFMEA的關(guān)系
●PFMEA的實施流程
●PFMEA的輸入
●PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明
●PFMEA改進途徑
●PFMEA的輸出
●將PFMEA聯(lián)接到控制計劃
●總結(jié)

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