學(xué)習(xí)對象
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
課程目標(biāo)
生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實(shí)務(wù)（上海，3月14日-15日）
課程內(nèi)容
生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實(shí)務(wù)（上海，3月14日-15日）

【培訓(xùn)日期】29年3月14日-15日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海

【【培訓(xùn)對象】】企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

【課程背景】

產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！
車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：
●工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作
●主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)
●品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度
●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
●現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

【課程收益】

●明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
●掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法
●學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
●學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
●培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力

【課程特色】

●可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
●系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
●寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

【課程大綱】

一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
●車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
●如何建立好的管理的基礎(chǔ)
●如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
●車間管理工作的重心與要點(diǎn)

二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作
●車間整體工作的推進(jìn)體系
●車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
●如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
●如何有效的分解車間管理目標(biāo)
●如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤

三、如何有效的挖掘車間問題
●工廠常見問題
●如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
●如何尋找“三呆”，消除“三呆”
●如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針

四、如何運(yùn)用5S和目視管理
●為什么5S是工廠管理合理化的根本
●5S的核心與實(shí)質(zhì)
●精益目視管理
●TAKT信息板、發(fā)布信息板
●5S信息板，KANBAN卡片
●創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
●5S的效用
●案例研討

五、車間計(jì)劃管理和異?？刂?
●生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
●如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
●如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期
●如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
●運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
●如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
●如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
●如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
●瓶頸管理概念
●如何解決瓶頸
●生產(chǎn)負(fù)荷平衡
●瓶頸管理案例
●如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
●快速換型的概念和方案
●換型物料車與換型工具車的使用
●換型的過程分析
●快速換型案例
●針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
●生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
●針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法

六、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
●如何識別質(zhì)量問題
●如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
●推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
●質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)
●質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟

七、現(xiàn)場成本控制：企業(yè)生存的根本
●盈虧平衡點(diǎn)：學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
●現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
●降低制造成本的主要途徑
●減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法
●放大鏡：從宏觀到微觀的CD工具
●標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定
●標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析

八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
●設(shè)備管理的八大支柱
●數(shù)字化的綜合效率管理
●設(shè)備的六大損失
●改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
●設(shè)備初期清掃與困難源對策
●自主保養(yǎng)的七步驟

九、車間人員管理
●新型的上下級關(guān)系
●自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
●如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
●如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
●如何有效的向上級溝通與匯報(bào)
●同級部門之間溝通與反饋的技巧
●人際技巧與關(guān)系處理
●激勵(lì)下屬的技巧與方法

十、綜合案例分析

【培訓(xùn)講師】

陶老師，資深培訓(xùn)講師，臺灣范本、臺灣品質(zhì)學(xué)會(huì)理事，專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理課程近十八年、豐田式管理研究小組（TPS）研究員，TQM小組研究員，G/P小組研究員、臺灣工業(yè)總會(huì)講師、AT&T臺灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習(xí)會(huì)全程講師、中原大學(xué)工業(yè)工程研究所及鴻海（富士康）6Sigma管理備案資深顧問師、臺灣公共工程委員會(huì)品質(zhì)學(xué)會(huì)備案合格講師、臺灣品質(zhì)學(xué)會(huì)品管工程師（CQE），可靠度工程師（CRE）專業(yè)訓(xùn)練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9及QSA臺灣首版教材編譯”、品管圈（QCC）導(dǎo)入及日本住友集團(tuán)QCStory發(fā)表會(huì)編譯、亞洲生產(chǎn)力中心，香港全面品質(zhì)管理（TQM）研討會(huì)臺灣地區(qū)代表。