學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)的管理干部、內(nèi)部培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)主管、技術(shù)員、各生產(chǎn)線一線管理人員
課程目標(biāo)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與實(shí)務(wù)（上海，3月21日-23日）
課程內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與實(shí)務(wù)（上海，3月21日-23日）

【培訓(xùn)日期】29年3月21日-22日（兩天課程+半天考察）

【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海

【【培訓(xùn)對(duì)象】】企業(yè)的管理干部、內(nèi)部培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)主管、技術(shù)員、各生產(chǎn)線一線管理人員

【課程背景】

良好的樹木源于健康的根基，現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)永續(xù)成長(zhǎng)和發(fā)展的根基。培植好根基、務(wù)實(shí)于現(xiàn)場(chǎng)、狠抓基礎(chǔ)管理是當(dāng)下企業(yè)面對(duì)危機(jī)、準(zhǔn)備過(guò)冬的必須選擇和唯一出路。

【課程目標(biāo)】

本課程以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的全過(guò)程案例，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間現(xiàn)場(chǎng)的能力。是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。

【課程大綱】

一、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要理念及如何規(guī)劃車間
●現(xiàn)場(chǎng)管理的重要理念：權(quán)變的思想、不斷的改進(jìn)
●現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力是企業(yè)執(zhí)行力的基本保證
●班組長(zhǎng)提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的基本要求
●如何規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)
●做好現(xiàn)場(chǎng)定置管理的16句要訣
●優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片學(xué)習(xí)：車間定置管理
●現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
●布局（layout）改善的基本原則
●生產(chǎn)線的精益布局及案例
●作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
●工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
●現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
●案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過(guò)程

二、現(xiàn)場(chǎng)目視與看板管理
●現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
●車間看板管理應(yīng)該包含的內(nèi)容
●車間方針看板的應(yīng)用方法
●主要指標(biāo)看板的標(biāo)示方法：優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片
●改善提案看板的標(biāo)示方法
●優(yōu)秀員工看板的標(biāo)示方法：優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片
●公告欄看板的標(biāo)示方法
●學(xué)習(xí)園地看板的標(biāo)示方法：優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片
●如何利用看板落實(shí)設(shè)備日常保養(yǎng)
●倉(cāng)庫(kù)目視看板管理實(shí)務(wù)：優(yōu)秀企業(yè)實(shí)景案例圖片

三、如何組織和控制生產(chǎn)過(guò)程
●討論與總結(jié)：如何做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作
●討論與總結(jié)：怎樣開好班前會(huì)
●什么是生產(chǎn)線平衡
●生產(chǎn)各環(huán)節(jié)平衡的重要意義
●如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性
●案例：某企業(yè)生產(chǎn)線的平衡改善過(guò)程實(shí)際案例
●如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的控制
●生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本思路和實(shí)務(wù)看板
●正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法
●提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié)
●如何進(jìn)行交接班管理
●討論與總結(jié)：現(xiàn)場(chǎng)安全教育的四大重點(diǎn)
●討論與總結(jié)：如何實(shí)現(xiàn)快速換模換線
●換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
●案例：現(xiàn)場(chǎng)快速換線案例

四、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法的管理
●世界上最大的浪費(fèi)莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)
●作業(yè)動(dòng)作分析的基本步驟和方法
●動(dòng)作要素分析及注意要項(xiàng)
●動(dòng)作要素改善的要領(lǐng)
●如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在工作中的實(shí)際應(yīng)用
●現(xiàn)場(chǎng)錄像: 員工作業(yè)動(dòng)作的分析
●案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
●作業(yè)時(shí)間分析的必要性
●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義及實(shí)際作用
●測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的六大步驟及注意事項(xiàng)

五、現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)及成本的管理
●車間現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
●車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理
●如何正確地處理車間過(guò)剩余料
●如何做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作
●閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
●如何控制備品、備件盲目浪費(fèi)
●車間成本控制的方向和重點(diǎn)
●如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例
●如何防止員工虛報(bào)加班

六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制
●觀念：品質(zhì)=9%的意識(shí)+1%的知識(shí)
●首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍
●5M1E質(zhì)量分析法，5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟
●班組長(zhǎng)如何運(yùn)用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問(wèn)題
●典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
●品質(zhì)異常處理案例
●如何進(jìn)行返工、重工
●質(zhì)量異常、不良問(wèn)題追溯處理案例
●如何做好現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制
●SPC實(shí)用技術(shù)的應(yīng)用

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