學(xué)習(xí)對象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理﹑生產(chǎn)主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑研發(fā)人員、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。
課程目標(biāo)
通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，走精益生產(chǎn)之路，向精益制造實踐的先行者學(xué)習(xí)。
課程內(nèi)容
各有關(guān)企業(yè)：
精益生產(chǎn)的核心是持續(xù)改善消除企業(yè)運作過程中的浪費，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù)，應(yīng)用先進的看板管理系統(tǒng)，最大限度地降低庫存而又保障客戶需求；實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護TPM、防錯Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善，進而降低成本、提高設(shè)備/人的效率，減少故障數(shù)、不良率等各種浪費，使全員意識革新，現(xiàn)場充滿活力。實施精益生產(chǎn)可以為企業(yè)減少庫存5%-7%，縮短生產(chǎn)周期3%-5%，人工效率提高35%，減員2%?？梢越⒁粋€包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過程的零浪費、零庫存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。

現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進行設(shè)計、改進、實施、預(yù)測和評估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。

中國企業(yè)文化研究會培訓(xùn)中心根據(jù)企業(yè)的實際工作需求，將《工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程》正式納入綜合能力培訓(xùn)課程體系。本工程培訓(xùn)工作現(xiàn)已正式啟動，課程旨在通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，走精益生產(chǎn)之路，向精益制造實踐的先行者學(xué)習(xí)?，F(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：

一、培訓(xùn)目標(biāo)
1.如何準(zhǔn)確確定一個新產(chǎn)品的耗用工時，使其投產(chǎn)過程中的浪費最小
2.如何計算人力和設(shè)備的需求數(shù)量，使人員安排和設(shè)備利用更加合理
3.如何系統(tǒng)評價工人操作方法的優(yōu)劣，使操作中的不良更少
4.如何進行生產(chǎn)現(xiàn)場損失的分析與管理
5.如何改善動作，使之更加高效、快捷
6.如何發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過程中的隱性浪費

二、教學(xué)模式流程：(2＋1＋1）

2天沙盤課程/月 每人確定1個實踐項目（帶著項目學(xué)習(xí)） 1份現(xiàn)場輔導(dǎo)及評估報告

三、培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 認(rèn)識工廠里常見“燒錢”現(xiàn)象
第二部分 精益生產(chǎn)的管理體系
1.什么是制造管理與生產(chǎn)管理
2.預(yù)期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃
3.JIT生產(chǎn)計劃的制定核心思想
4.JIT周度生產(chǎn)計劃的制定——滾動式生產(chǎn)計劃
5.JIT生產(chǎn)計劃拉動式（PULL）
6.主生產(chǎn)計劃與看板實施6個基礎(chǔ)條件
第三部分 獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理
第四部分 JIT對制造過程的三大要求
第五部分 實現(xiàn)制造過程的需求需要的變革
第六部分 精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理
第七部分 JIT在制造過程中實施的三大要點
1.第一要點：平衡生產(chǎn)（能力匹配）
2.第二要點：生產(chǎn)同期化
3.精益生產(chǎn)的第三要點：一個流
第八部分 JIT精益生產(chǎn)方式追求的終極目標(biāo)——7個“零”目標(biāo)
第九部分 IE七大手法介紹
1.什么是IE？ 2.IE改善七大手法及其用途 3.工作循環(huán)的簡化
第十部分 IE七大手法精解與應(yīng)用
1.防錯法 2.動改法 3.流程法
4.五五法 5.人機法 6.雙手法 7.抽樣法

四、主講專家
1.國內(nèi)生產(chǎn)管理類知名培訓(xùn)師：汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學(xué)蓉、李科、劉立戶、岳華新等；
2.參觀企業(yè)現(xiàn)場交流負(fù)責(zé)人。

五、參加人員
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理﹑生產(chǎn)主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑研發(fā)人員、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。

六、時間安排、參觀企業(yè)及報到地點
第1期 3月6日至3月1日 地點：南京市
參觀企業(yè)：南汽集團、熊貓電子、雨潤食品、揚子石化、紅太陽集團等企業(yè)選擇性參觀
第2期 4月2日至4月24日 地點：重慶市
參觀企業(yè)：長安集團、力帆集團等企業(yè)選擇性參觀
第3期 5月，時間另行通知 地點：昆明市
參觀企業(yè)：云銅集團、玉溪紅塔集團、云南白藥、云天化集團等企業(yè)選擇性參觀
第4期 6月，時間另行通知 地點：武漢市
參觀企業(yè)：東風(fēng)汽車、武鋼集團、武漢煙草集團、統(tǒng)一企業(yè)食品公司等企業(yè)選擇性參觀
第5期 7月，時間另行通知 地點：南寧市
參觀企業(yè)：柳州鋼鐵集團、廣西金嗓子、五菱汽車等企業(yè)選擇性參觀
第6期 8月9日至8月13日 地點：河北?北戴河
參觀企業(yè)：秦皇島港務(wù)集團、華夏葡萄釀酒、耀華玻璃集團、萬基鋼管等企業(yè)選擇性參觀
報到地點：會務(wù)組根據(jù)各單位回傳報名回執(zhí)表，于開班前一星期用傳真的形式通知報到地點、乘車路線及注意事項等。
報名時間：每期前兩天為報名截止日期

七、參會費用
1.費用：參會人員需交學(xué)費18元/人/期，食宿統(tǒng)一安排，費用自理。