學習對象
司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
課程目標
1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2.了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
3.學會識別、分析、解決問題的能力
4.明確企業(yè)現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法
5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧
6.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案。
9.有效地降低生產成本、提高產品質量；
課程內容
一、培訓背景
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經費，花在新產品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授

改善是生產過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，23和24連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程有生產改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在生產現場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

二、【培訓對象】
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

三、學習收獲
1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2.了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
3.學會識別、分析、解決問題的能力
4.明確企業(yè)現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法
5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧
6.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案。
9.有效地降低生產成本、提高產品質量；
四、培訓內容
第一部分、生產現場改善的意識
1、改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現場中常見的七大浪費
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續(xù)改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析
3、標準化作業(yè)
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產距時間、作業(yè)順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具?
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低◆人工成本降低
◆質量成本降低
◆縮短交貨期◆適時適量采購◆把多余的制度丟進垃圾桶
第五部分、生產體系改善
1、流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
2、安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
※演練：誰為質量負責
◆ 管理的安定
1）形成現場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善
3、平穩(wěn)化生產
◆ 何為平穩(wěn)化生產
◆ 生產計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
第六部分、實現生產線平衡效率最大化
◆何為生產線平衡
◆平衡線計算
◆生產線平衡分析與改善
◆生產線平衡改善方法要領
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用
經驗交流與實務問題討論
五、主講專家
陳 鵬 高級咨詢師，原深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；
汪錦暉 高級咨詢師，原康師傅集團生產總監(jiān)

六、時間安排及報到地點
第1期 7月1日至7月14日（1日全天報到） 地點：鄭州市
第2期 8月11日至8月15日（11日全天報到） 地點：大連市
第3期 9月12日至9月16日（12日全天報到） 地點：成都市
會務組根據各單位回傳報名回執(zhí)表，于開班前一星期用傳真的形式通知報到地點、乘車路線及注意事項等。

七、費用
1.費用：參會人員需交學費13元，如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排，費用自理。