學習對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應廠商
課程目標
本課程針對制造型企業(yè)在細節(jié)、執(zhí)行力的誤區(qū)專門開發(fā)；
n 細節(jié)在哪里？什么樣子才叫管細？為什么老板天天強調(diào)細節(jié)，但天天救活問題頻頻發(fā)生？
n 執(zhí)行力到底是如何打造的？為什么執(zhí)行還是沒力，目標總是達不成？
n 通過實戰(zhàn)案例讓學員深刻理解細節(jié)、執(zhí)行力的內(nèi)容，掌握有效管理的核心技法。并能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討。

課程內(nèi)容
【課程大綱】
第一章:前言
通過歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。
l 中國制造的隱憂
l 日本是如何取勝的
l 管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？
l 中日企業(yè)定位有何區(qū)別？
l 中日企業(yè)管理有何區(qū)別？
l 企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益
l 企業(yè)競爭環(huán)境的變化
- 國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化
- 從市場到現(xiàn)場化的競爭

第二章：細節(jié)在現(xiàn)場
通過大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎管理。
l 現(xiàn)場是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最直接有效的判定材料
l 案例：五星級企業(yè)為什么只有1S水準
l 人造環(huán)境 環(huán)境育人
l 現(xiàn)場管理的精髓與運用
l 如何將細節(jié)管理植入現(xiàn)場
l 現(xiàn)場管理的自律神經(jīng)是自主管理的必要條件

第三章：沒有士氣，哪有執(zhí)行-人力資源管理是企業(yè)管理的重點
通過案例介紹人力資源管理的核心目的就是提高士氣，管理人員如何讓員工能優(yōu)秀。
l 如何讓員工以廠為家？
l 員工精神面貌是企業(yè)能力的展現(xiàn)
l 如何讓員工忠誠企業(yè)
l 有多少員工是優(yōu)秀的？- 美國精英管理與日本平民管理 –
l 管理者自身哪些會影響員工的士氣，團隊的作風是如何形成的
l 溝為什么不通，管理人員是如何將溝通搞復雜的
l 管理人員的核心行為是指導+訓導
l 沒有經(jīng)過訓練的員工是公司最大的成本
l 如何做好指導？
l 怎想的訓導才是正確的？
l 會議是指導和訓導的主戰(zhàn)場。
l 先民主后集中
l 如何進行廣納良言

第四章：執(zhí)行-目標管理重要一環(huán)
通過案例強化有了目標才有管理，如何圍繞目標達成所進行的協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場服務觀的確立。
l 管理是什么？管理決不能玄幻
l 為什么總是同樣的病復發(fā)？
l 細節(jié)應該怎樣抓
l 如何將復雜的簡單化，簡單的
l 不標準化的，你是個神仙也不能實現(xiàn)管理的安定化
l 持續(xù)糾偏就是在強化作風，就是在養(yǎng)成職業(yè)文化
l 企業(yè)目標的結構及目標面向誰？
l 做QCDS就是為了滿足客戶要求
l 管好P，才有錢賺（指揮、計劃、時間）
l SM是基礎的關鍵
l 企業(yè)目標的縱向分解（方針展開模式）
l 目標橫向關聯(lián)與協(xié)調(diào)
l 關聯(lián)部門協(xié)調(diào)和溝通的核心在于如何實現(xiàn)共同目標
l 協(xié)而不調(diào)的角色錯位、人物錯位
l 企業(yè)有多少部門？直接、間接
l 間接部門就是服務部門，內(nèi)部客戶滿意度評價機制
l 直接部門的管理者都應是五現(xiàn)主義的支撐
l 如何在直接部門各管理階層踐行5現(xiàn)主義
l 什么樣的領導是五現(xiàn)主義者

第五章 精細管理
企業(yè)盈利是終極目的，通過案例中的浪費（燒錢）看各種管理現(xiàn)狀問題。
l 從浪費看精細管理
l 精益生產(chǎn)的7種浪費的來源
l 案例：企業(yè)的156種浪費
l 如何削減浪費，日企削減浪費的版圖
l 精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點
l 精益是改變世界的機器

【培訓師介紹】
李鐵華 精益生產(chǎn)改善專家
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
行動力模式創(chuàng)始人
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國培訓聯(lián)盟（GA）注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟（GA）執(zhí)證TTT培訓講師，美國訓練協(xié)會注冊職業(yè)培訓師，中華管理培訓網(wǎng)（www.chinapem.com ）特邀高級顧問師。
主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。
擁有8年日資世界5強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近1年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調(diào)實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
專研領域：
ü 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
ü 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
ü 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
主講課程：
l 精益生產(chǎn)- 豐田模式 --- 實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、目視管理）
l TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn) --- 以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統(tǒng)；
l 監(jiān)督者咨詢師輔導手冊 --- 實現(xiàn)精益班組長之路；
l 6S咨詢式課程 --- 全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來
l 現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）
授課風格：
李老師的精益課程，強調(diào)簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
培訓輔導過的客戶：
廣州白云集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州本田、東芝、朝日精密、富士康精密、比亞迪汽車、河北鋼鐵集團、廣船國際、長城計算機、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、三思服飾、惠康特種空調(diào)、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …