學(xué)習(xí)對象
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
課程目標
【課程背景】

◆在當今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在3%-6%？（行業(yè)調(diào)查）

◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？

◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！

◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在3%以上的效率提升空間，同時還可以降低2%以上的成本

【課程目標】

◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史

◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向

◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果

◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用

◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

【培訓(xùn)形式】◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果
課程內(nèi)容
一. IE職能分析及組織設(shè)計

1.IE工程的定義及發(fā)展概況

⊙IE的發(fā)展歷史與變革

⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具

⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢

⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

2.職能組織與IE效率

⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析

⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析

⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系

⊙生產(chǎn)計劃（pmc）職能分析

⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率

⊙生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析

⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用

⊙品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析

⊙品質(zhì)成本分析與IE效率

⊙各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標

⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位

⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

二.標準時間設(shè)定及標準化

1.標準時間設(shè)定方法

⊙預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介

⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法）

⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用

⊙作業(yè)時間秒表分析法

⊙人機作業(yè)時間分析

⊙寬放原理及標準時間設(shè)定

⊙小組活動：實例分析與計算

2.標準化作業(yè)實施方法

⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析

⊙制造工藝標準化實施步驟

⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化

⊙標準化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)

⊙生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料

⊙員工作業(yè)動作標準化

⊙標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

三.IE現(xiàn)場效率改善手法

1.效率定義及分析技巧

⊙生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析

⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計

⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法

⊙綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）

2.IE效率改善方法與步驟

⊙IE技術(shù)對七大浪費的消除

⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

⊙動作經(jīng)濟性原則分析與運用

⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析

⊙ECRS改善手法運用

⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善

⊙員工作業(yè)異常分析與改善

⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善

⊙自動化在效率改善中的運用

⊙人性化管理與生產(chǎn)效率

3.快速換線（SMED）效率改善

⊙換線時間統(tǒng)計與分析

⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間

⊙識別同步作業(yè)改善機會

⊙換線活動過程中的典型浪費分析

⊙縮短換線時間5%的六大步驟

⊙改善實例演練

四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計

1.小組活動：生產(chǎn)線模擬

⊙生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)

⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析

⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則

⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費

⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

⊙單元化生產(chǎn)模式的種類

⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化

⊙設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）

⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點

⊙設(shè)備加工細胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)

2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型

⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

五. IE工作關(guān)于人的問題與處理

⊙IE的角色定位與特點

⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對

⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù)

⊙案例分析:IE的工作策略

六. 總結(jié)

⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-1%的方法與步驟

⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答