你當前所在的位置:首頁 > 企業(yè)管理培訓 > 企業(yè)內訓 > 全面成本管理(TCM)-上海工慧企業(yè)管理
學習對象
制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會
課程目標
全新視角認知成本浪費
了解“成本壓縮”的框架和原理
系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
掌握全新的成本管理理念,實現(xiàn)觀念突破
掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設計
了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具
課程內容
全面成本管理(TCM)
關于全面成本管理
隨著中國經濟全球化進程的推進,中國產品基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,粗放式的生產管理越來越難以適應未來競爭的需要,全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。
中國制造企業(yè)面臨薄利威脅:包括人工、原料和稅收在內的各種運營成本大幅度上升,而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺,處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大:產能、效率損失高達5%以上,原材料和期間費用浪費至少在1%-2%之間。本次課程,借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經驗,指導中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手,運用先進理念和工具,持續(xù)不斷地壓縮不合理成本,最終實現(xiàn)全面成本管理。
課程目的
正確理解成本的內涵,進而理解浪費為何產生
明確成本控制的方向與目標,并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果
掌握費用發(fā)生源(制造、采購、研發(fā)等部門)及供應商的成本管理方法,實現(xiàn)有效成本控制
課程收益
全新視角認知成本浪費
了解“成本壓縮”的框架和原理
系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
掌握全新的成本管理理念,實現(xiàn)觀念突破
掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設計
了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具
【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。
參會時間:21年9月18日 -19日(共二天)
課程地點:杭州
課程費用:
團隊套票一:36元(15個參會名額)
團隊套票二:256元(1個參會名額)
團隊套票三:136元(5個參會名額)
團隊套票四:864 元 (3個參會名額)
團隊套票五:32 元 (1個參會名額)
注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。
課程特色
講授、小組討論、案例分析、錄像、練習、模擬演練、啟發(fā)式、互動式教學
課程大綱
第一單元 思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討(案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡)
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐;
2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
1、概念認知差異 2、操作思路差異 3、關注重點差異
4、標準管理差異 5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮:務實的管理改進
1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實務:成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
1、動員和組織準備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計分析診斷
b.現(xiàn)場觀察診斷
c.問卷&訪談調查
d.分析成本問題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產品成本法
2、成本壓縮和改進
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具:
(i) 成本壓縮和改進的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮:建設基礎性管理體系
——對于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
③實戰(zhàn)工具:利用價值分析法改進產品設計
④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
③案例:某公司計劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
(iv)應收賬款
①壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③實用工具:客戶信用管理
④案例:某公司如何進行有效的應收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
(v)特殊運輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
——增強品質管理
——提高生產計劃的效率和準確性
③案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失:
——訂立內部接受率 (LAR)標準 (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標準
——訂立重做率(返工率)(RWR) 標準 (example)
(vi)時間成本
①壓縮時間成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司時間成本分析
④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
(vii)能源浪費
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司能源成本改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
(viii)產量潛能
①壓縮產量潛能的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司如何提升產能
④形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
1、領導重視,全員參與,樹立成本壓縮文化
2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
3、建立過程性改進指標體系,標識工作業(yè)績
4、先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
6、形成管理控制標準,作為進一步改進的基準
關于華制
華制集團(MICI)是中國精益咨詢領域領先的咨詢公司,專注于為客戶提供精益整體解決方案。
MICI 亞洲總部設在日本名古屋,中國總部設在上海,并在廣州、天津、重慶、青島、蘇州、杭州、溫州、無錫等城市設有分支機構。她擁有國內首家精益研究院和強大的精益咨詢顧問團隊,專職顧問和研究人員超過6人,他們均來自豐田、奔馳、三星等一流跨國企業(yè)、國際頂尖的精益咨詢公司或著名商學院。
基于對精益的深刻認識和推行實踐,同時,整合了日本、美國、德國、中國臺灣等全球性資源,MICI具備了為大中型企業(yè)提供精益整體解決方案的能力。
迄今為止,MICI已為12余家企業(yè)提供了各種精益產品和服務。
全面成本管理(TCM)-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:667字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大 中 小
學習對象
制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會
課程目標
全新視角認知成本浪費
了解“成本壓縮”的框架和原理
系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
掌握全新的成本管理理念,實現(xiàn)觀念突破
掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設計
了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具
課程內容
全面成本管理(TCM)
關于全面成本管理
隨著中國經濟全球化進程的推進,中國產品基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,粗放式的生產管理越來越難以適應未來競爭的需要,全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。
中國制造企業(yè)面臨薄利威脅:包括人工、原料和稅收在內的各種運營成本大幅度上升,而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺,處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大:產能、效率損失高達5%以上,原材料和期間費用浪費至少在1%-2%之間。本次課程,借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經驗,指導中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手,運用先進理念和工具,持續(xù)不斷地壓縮不合理成本,最終實現(xiàn)全面成本管理。
課程目的
正確理解成本的內涵,進而理解浪費為何產生
明確成本控制的方向與目標,并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果
掌握費用發(fā)生源(制造、采購、研發(fā)等部門)及供應商的成本管理方法,實現(xiàn)有效成本控制
課程收益
全新視角認知成本浪費
了解“成本壓縮”的框架和原理
系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
掌握全新的成本管理理念,實現(xiàn)觀念突破
掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設計
了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具
【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。
參會時間:21年9月18日 -19日(共二天)
課程地點:杭州
課程費用:
團隊套票一:36元(15個參會名額)
團隊套票二:256元(1個參會名額)
團隊套票三:136元(5個參會名額)
團隊套票四:864 元 (3個參會名額)
團隊套票五:32 元 (1個參會名額)
注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。
課程特色
講授、小組討論、案例分析、錄像、練習、模擬演練、啟發(fā)式、互動式教學
課程大綱
第一單元 思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討(案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡)
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐;
2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
1、概念認知差異 2、操作思路差異 3、關注重點差異
4、標準管理差異 5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮:務實的管理改進
1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實務:成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
1、動員和組織準備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計分析診斷
b.現(xiàn)場觀察診斷
c.問卷&訪談調查
d.分析成本問題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產品成本法
2、成本壓縮和改進
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具:
(i) 成本壓縮和改進的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮:建設基礎性管理體系
——對于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
③實戰(zhàn)工具:利用價值分析法改進產品設計
④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
③案例:某公司計劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
(iv)應收賬款
①壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③實用工具:客戶信用管理
④案例:某公司如何進行有效的應收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
(v)特殊運輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
——增強品質管理
——提高生產計劃的效率和準確性
③案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失:
——訂立內部接受率 (LAR)標準 (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標準
——訂立重做率(返工率)(RWR) 標準 (example)
(vi)時間成本
①壓縮時間成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司時間成本分析
④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
(vii)能源浪費
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司能源成本改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
(viii)產量潛能
①壓縮產量潛能的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司如何提升產能
④形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
1、領導重視,全員參與,樹立成本壓縮文化
2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
3、建立過程性改進指標體系,標識工作業(yè)績
4、先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
6、形成管理控制標準,作為進一步改進的基準
關于華制
華制集團(MICI)是中國精益咨詢領域領先的咨詢公司,專注于為客戶提供精益整體解決方案。
MICI 亞洲總部設在日本名古屋,中國總部設在上海,并在廣州、天津、重慶、青島、蘇州、杭州、溫州、無錫等城市設有分支機構。她擁有國內首家精益研究院和強大的精益咨詢顧問團隊,專職顧問和研究人員超過6人,他們均來自豐田、奔馳、三星等一流跨國企業(yè)、國際頂尖的精益咨詢公司或著名商學院。
基于對精益的深刻認識和推行實踐,同時,整合了日本、美國、德國、中國臺灣等全球性資源,MICI具備了為大中型企業(yè)提供精益整體解決方案的能力。
迄今為止,MICI已為12余家企業(yè)提供了各種精益產品和服務。