企業(yè)管理培訓(xùn)
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學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長以上干部
課程目標(biāo)
【培訓(xùn)背景】
tpm（total productive maintenance）--“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是tpm--確?，F(xiàn)場４ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實(shí)施tpm活動，改善tpm環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持tpm流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間tpm的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)tpm推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展tpm小組活動，設(shè)計(jì)相關(guān)的tpm流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保tpm輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
●系統(tǒng)學(xué)習(xí)tpm的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握tpm活動的思想精髓
●通過指標(biāo)分析，理解各部門在tpm活動中的擔(dān)當(dāng)。如何通過tpm活動改善指標(biāo)
●學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率
●學(xué)會損耗分析的方法，并通過pm分析進(jìn)行改善
●培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法
●學(xué)會如何制訂一個(gè)好tpm計(jì)劃，并順利推進(jìn)
●了解tpm成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)
課程內(nèi)容
一、tpm概述
●tpm的歷史、定義與內(nèi)涵
●撐起tpm的八大支柱
●tpm思維體系
●tpm與企業(yè)效益的關(guān)系
●各部門tpm考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
●設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造
●設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算
●案例分析與練習(xí)
●設(shè)備效率化的7大損耗
三、5s和自主保全的實(shí)施
●5s和tpm的關(guān)系
●回顧5s及目視管理
●自主保全的思維方式
●自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
●自主保全7步驟
●自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
●案例分析
四、計(jì)劃保全的實(shí)施
●計(jì)劃保全的思維方式
●計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
●明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)
●計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
●計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
●降低mttr
●abc管理
●改善mtbf
●潤滑油管理
五、個(gè)別改善及pm分析
●工廠運(yùn)行中16大損失分析
●效率化的個(gè)別改善
●系統(tǒng)的改善活動展開步驟
●pm要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六、活躍開展team活動
●team在tpm活動中的重要性
●team活動的思維方式
●team負(fù)責(zé)人的角色
●team活動的要點(diǎn)
●現(xiàn)場模擬
七、tpm的推進(jìn)和動員
●如何針對企業(yè)情況制訂tpm計(jì)劃
●tpm推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
●動員會議的意義與日程
●小組討論：項(xiàng)目方針的含義
●小組討論：項(xiàng)目的動力與阻力
八、項(xiàng)目實(shí)施管理
●pdca與“５why”的理論
●實(shí)施過程的管理及工具
九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)務(wù)-上海工慧企業(yè)管理
信息來源：工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時(shí)間:2017-5-31瀏覽量：690字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大 中 小
學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長以上干部
課程目標(biāo)
【培訓(xùn)背景】
tpm（total productive maintenance）--“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是tpm--確?，F(xiàn)場４ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實(shí)施tpm活動，改善tpm環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持tpm流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間tpm的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)tpm推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展tpm小組活動，設(shè)計(jì)相關(guān)的tpm流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保tpm輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
●系統(tǒng)學(xué)習(xí)tpm的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握tpm活動的思想精髓
●通過指標(biāo)分析，理解各部門在tpm活動中的擔(dān)當(dāng)。如何通過tpm活動改善指標(biāo)
●學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率
●學(xué)會損耗分析的方法，并通過pm分析進(jìn)行改善
●培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法
●學(xué)會如何制訂一個(gè)好tpm計(jì)劃，并順利推進(jìn)
●了解tpm成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)
課程內(nèi)容
一、tpm概述
●tpm的歷史、定義與內(nèi)涵
●撐起tpm的八大支柱
●tpm思維體系
●tpm與企業(yè)效益的關(guān)系
●各部門tpm考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
●設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造
●設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算
●案例分析與練習(xí)
●設(shè)備效率化的7大損耗
三、5s和自主保全的實(shí)施
●5s和tpm的關(guān)系
●回顧5s及目視管理
●自主保全的思維方式
●自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
●自主保全7步驟
●自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
●案例分析
四、計(jì)劃保全的實(shí)施
●計(jì)劃保全的思維方式
●計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
●明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)
●計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
●計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
●降低mttr
●abc管理
●改善mtbf
●潤滑油管理
五、個(gè)別改善及pm分析
●工廠運(yùn)行中16大損失分析
●效率化的個(gè)別改善
●系統(tǒng)的改善活動展開步驟
●pm要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六、活躍開展team活動
●team在tpm活動中的重要性
●team活動的思維方式
●team負(fù)責(zé)人的角色
●team活動的要點(diǎn)
●現(xiàn)場模擬
七、tpm的推進(jìn)和動員
●如何針對企業(yè)情況制訂tpm計(jì)劃
●tpm推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
●動員會議的意義與日程
●小組討論：項(xiàng)目方針的含義
●小組討論：項(xiàng)目的動力與阻力
八、項(xiàng)目實(shí)施管理
●pdca與“５why”的理論
●實(shí)施過程的管理及工具
九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享