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TWI督導員培訓精品班-上海工慧企業(yè)管理

信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:625字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大



  
學習對象
部門經(jīng)理、副總、助理、部長、主任、系長、線長、工程師、設備主管、班組長
課程目標
【培訓收益】
◆ 讓學員掌握企業(yè)管理的秘訣;
◆ 讓學員能夠用有效的程序,清楚的教部屬工作的方法,使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令;
◆ 讓學員能用合理的程序,思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失,并提出改善方案,提升工作的效率與效能;
◆ 讓學員與部屬建立良好人際關系,部屬發(fā)生人際或心理上的問題時,能冷靜的分析,合情合理的解決;
◆ 讓學員學會如何讓災害事故杜絕而不再發(fā)生的對策和方法。

課程內(nèi)容
TWI督導員培訓精品班
【課程名稱】:《TWI督導員培訓精品班》
【授課時間】: 21年12月28-3日(周二、周三、周四,三天兩夜的魔鬼培訓精品班)
【培 訓 費】: 588元/位(培訓費、講義費、場地費、食宿費、獎品)
【培訓地點】: 青島
【【培訓對象】】:部門經(jīng)理、副總、助理、部長、主任、系長、線長、工程師、設備主管、班組長
【課程背景】:
它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻,同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。
為什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而又無可奈何?
為什么接受過很多次的班組長、溝通、團隊建設、執(zhí)行力、管理能力等方面的培訓卻收效甚微,時間一久就一無所獲?
人工荒的出現(xiàn),導致企業(yè)人才不斷的流動,新進員工所帶來的質(zhì)量問題和安全問題成了企業(yè)永遠的痛。
企業(yè)干部從經(jīng)驗型向知識型轉(zhuǎn)變,從技術型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功?
中國企業(yè)怎樣才能告別舊的管理體制和管理方法,走向輝煌的明天?
TWI—— 一套有靈性的技術轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現(xiàn)!
TWI到底有什么樣的魅力能讓美國贏得第二次世界大戰(zhàn),又讓日本從廢墟上站起來并走向輝煌??
【課程內(nèi)容】:

第一天 第二天
AM: 工作教導
講師自我介紹、課程收益、培訓注意事項
現(xiàn)場了解學員的培訓期望
工作教導對一線班組長的意義
工作教導的概念
工作教導的意義及目的
制作SOP的方法和要點
工作教導即培育員工管理
教導的實施方法
何時需要指導和培訓
常用的現(xiàn)場員工的SOP
口授法、講授法、僅做給他看(實作)
一面講一面做的方法四階段教導法(一對一指導方法)
工作教導四階段法
第一階段—準備
第二階段—示范
第三階段—實作
第四階段—上線
工作教導即培訓員工管理
技能培訓的注意點
長期的輔導和培訓計劃
部屬能力分析
為什么要擬定長期輔導計劃
長期輔導計劃擬定要點
改變行為模式的要素
PM:工作改善
改善的必要性
為什么要改善
主管在改善中所發(fā)揮的作用
如何進行改善
工作改善的四階段法
第一階段:作業(yè)分解
第二階段:作業(yè)分析
第三階段:創(chuàng)造對策
第四階段:制作新方法
工作改善分析
改善分析的2個層面改善
分析的思維及案例應用
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個步驟的關鍵點及技巧 AM:角色認知與工作關系管理
第一天內(nèi)容回顧、作業(yè)評點
讓學員了解什么是管理,并建立管理的初步概念
回答學員問題
主管的角色意識轉(zhuǎn)換
主管的角色認知
主管的領導力的來源
角色權力、知識技能、領導魅力
主管應具備的管理技能和知識
一線主管的工作內(nèi)容
工作關系管理
人的關系與領導
增進人際關系的四原則
告之工作情況
鼓勵優(yōu)良行為
異動事先溝通
發(fā)揮潛能志向
PM工作關系管理
解決問題的四階段法
第一階段:掌握事實
第二階段:思考措施
第三階段:實施措施
第四階段:確認結(jié)果
工作關系管理
工作安全JS
安全第一,預防為主
安全事故的來源
安全控制的方法與重點
安全都包括哪些范圍
產(chǎn)品安全的實現(xiàn)方法
人員的準備
物料的準備
設備、機器、工裝夾具的準備
責任分工
質(zhì)量保障——POKA-YOKE
產(chǎn)品安全的關鍵——過程控制
進度的過程控控制與看板
質(zhì)量的過程控制與SPC
人員的過程控制
設備的過程控制——TPM

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