學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理；
課程目標(biāo)
樹立全面質(zhì)量管理意識(shí)
學(xué)習(xí)TQM管理原理
學(xué)習(xí)TQM的現(xiàn)場品質(zhì)控制
學(xué)習(xí)TQM的基本手法
學(xué)習(xí)QCC品管圈
課程內(nèi)容
第一講：質(zhì)量管理概述
1、質(zhì)量管理百年歷程
2、質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
3、如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量
3.1質(zhì)量的三要素
3.2 商品質(zhì)量3.2.1 質(zhì)量的基準(zhǔn)3.2.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是誰制定的3.2.3 等級(jí)與級(jí)別3.2.4 有關(guān)商品質(zhì)量的要素3.2.4.1企劃質(zhì)量3.2.4.2設(shè)計(jì)質(zhì)量3.2.4.3制造質(zhì)量3.2.4.4售后服務(wù)質(zhì)量
3.2.5　顧客滿意度
3.3 過程的質(zhì)量3.3 .1初期流動(dòng)管理3.3 .2有關(guān)成本、效率的要素
3.4 社會(huì)的質(zhì)量
3.5質(zhì)量和成本3.5.1質(zhì)量成本和效益的關(guān)系
4、必須澄清的錯(cuò)誤質(zhì)量假設(shè)
5、必須確立的正確的質(zhì)量意識(shí)
6、如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理
7、TQM時(shí)代的來臨
7.1從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起7.2實(shí)施PDCA管理循環(huán)7.3目視管理實(shí)施7.3看板管理實(shí)施
8、美國式TQC與日本式CWQC
9、TQC與TQM的比較
1、TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)
11、TQM之解析
12、TQM之權(quán)威定義
13、TQM之基本要求
14、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
15、戴明式公司與一般公司的比較
16、如何提高員工質(zhì)量意識(shí)與制定 質(zhì)量管理的方針
17、“三按”、“三檢”、“三大控制”
※ 第二講：質(zhì)量成本分析
1、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
1.1質(zhì)量至善論1.2質(zhì)量成本論1.3質(zhì)量效益
2、質(zhì)量損失函數(shù)分析
2.1提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
3.1案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
4、質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5、質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系
6、提高質(zhì)量水平的方案
7、各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
7.1設(shè)計(jì)階段7.2制造過程階段7.3產(chǎn)品使用過程階段
8、質(zhì)量成本的分類
8.1?預(yù)防成本8.2?評(píng)估成本8.3?失敗成本
9、質(zhì)量成本分析方法
1、質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11、降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析
12、質(zhì)量指標(biāo)體系與質(zhì)量信息處理
12.1企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量指標(biāo)體系12.2質(zhì)量信息重要度分類及處理12.3重大質(zhì)量問題的登記制度12.3.1 重要質(zhì)量問題判斷基準(zhǔn)12.3.2 重要質(zhì)量問題登記與處理12.3.3 全公司重要質(zhì)量問題會(huì)議12. 4 重要質(zhì)量問題對(duì)策進(jìn)度管理12. 5 全公司重要質(zhì)量問題的解除12.6案例分析
※ 第三講：企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營1、企業(yè)經(jīng)營的兩個(gè)模型2、全面質(zhì)量經(jīng)營大道2.1大“道”的深刻內(nèi)涵2.2不識(shí)廬山真面目，只緣身在此山中2.3企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與全面質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系2.4課程給我們的思考與啟發(fā)是什么？？？
※ 第四講：質(zhì)量管理實(shí)務(wù)
1、企業(yè)的質(zhì)量管理組織1.1企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)1.2質(zhì)量責(zé)任制(質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置及其職責(zé))1.3企業(yè)推行TQM的負(fù)責(zé)人和部門的人選1.4企業(yè)的會(huì)議體制
1.5產(chǎn)生改善的組織（標(biāo)準(zhǔn)是管理的基礎(chǔ)，但只憑標(biāo)準(zhǔn)化不能有效運(yùn)營組織）
1.6質(zhì)量組織管理
2、質(zhì)量培訓(xùn)工作2.1在企業(yè)的教育培訓(xùn)2.1教育培訓(xùn)的方法2.2質(zhì)量教育2.3質(zhì)量教育的對(duì)象和內(nèi)容2.4質(zhì)量教育的實(shí)施2.5相關(guān)公司的質(zhì)量教育2.6在質(zhì)量教育的實(shí)施中應(yīng)留意的事項(xiàng)
3、質(zhì)量計(jì)劃
3.1企業(yè)質(zhì)量管理工作計(jì)劃3.2產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
4、標(biāo)準(zhǔn)化工作
4.1有關(guān)重復(fù)的活動(dòng)4.2兩種標(biāo)準(zhǔn)4.3標(biāo)準(zhǔn)化的效用4.4標(biāo)準(zhǔn)管理4.5標(biāo)準(zhǔn)的管理5、計(jì)量理化工作6、質(zhì)量信息工作7、質(zhì)量目標(biāo)管理
8、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理8.1源頭管理—質(zhì)量管理重點(diǎn)轉(zhuǎn)移（設(shè)計(jì)的金字塔原理）8.2大量收集分析信息
9、制造過程的質(zhì)量管理9.1 5S活動(dòng)9.2工序管理9.2.1工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.2.2管理工序圖或QC流程圖9.2.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
9.2.4檢查標(biāo)準(zhǔn)　　9.3工序檢查9.4操作者的技能培訓(xùn)9.5重點(diǎn)工序的管理9.5.1重點(diǎn)保證安全工序的管理9.5.2曾發(fā)生過問題的工序管理9.5.3有變動(dòng)的工序管理9.6工序改進(jìn)9.6.1工序分析，找出問題9.6.2改進(jìn)的種類和程序9.6.3防止再發(fā)生9.7工人的自主檢查9.7.1自檢的重點(diǎn)9.7.2內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)9.7.3對(duì)自主檢查結(jié)果的確認(rèn)9.7.4全數(shù)檢查的質(zhì)量保證體系討論：目前企業(yè)的做法9.8 工序監(jiān)督9.8 .1工序監(jiān)督的目的和任務(wù)9.8 .2工序監(jiān)督的種類和頻度9.8 .3工序監(jiān)督的實(shí)施9.8 .4注意事項(xiàng)9.9不良品處理9.1 設(shè)備、工裝夾具和計(jì)量器具的管理9.11日常管理的開展方法9.12案例分析1、 原材料、外協(xié)件的質(zhì)量管理1.1采購和外協(xié)件管理的基本方針1.1.1 日本企業(yè)的“買方與賣方的質(zhì)量管理1項(xiàng)原則”1.1.2 日產(chǎn)公司的采購方針1.2 選擇協(xié)作廠與雙方簽訂合同1.2.1 選擇協(xié)作廠1.2.2 采購基本合同和質(zhì)量保證協(xié)議書1.3協(xié)作件質(zhì)量信息管理及索賠處理1.3.1 流程圖1.3.2 外協(xié)件的質(zhì)量索賠1.4協(xié)作件的自主保證認(rèn)證制度1.4.1 對(duì)自主保證協(xié)作件的認(rèn)證1.4.2 對(duì)自主保證協(xié)作件的管理1.4.3 對(duì)自主保證協(xié)作件認(rèn)證的解除1.5主機(jī)廠與協(xié)作廠之間的組織與活動(dòng)1.5.1 組織1.5.2 主機(jī)廠對(duì)協(xié)作廠的診斷與指導(dǎo)1.5.3 組織學(xué)習(xí)和溝通信息1.5.4 對(duì)協(xié)作廠的表彰制度1.6 案例分析11、銷售服務(wù)的質(zhì)量管理11.1銷售部門是質(zhì)量管理的入口與出口11.2 市場需求與顧客滿意度調(diào)查11.2.1 市場需求的調(diào)查11.2.2 顧客滿意度調(diào)查11.2.3 市場信息的及時(shí)反饋11.3推銷計(jì)劃與商品知識(shí)11.3.1 推銷計(jì)劃的制訂11.3.2 產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)教育11.3.3 推銷成敗分析11.4 售前售后服務(wù)11.4 .1 使用說明書11.4 .2 對(duì)顧客的教育培訓(xùn)11.4 .3 安裝調(diào)試11.4 .4 索賠處理11.5搬運(yùn)、包裝、儲(chǔ)存11.6案例分析※ 第五講：質(zhì)量改進(jìn)
1、質(zhì)量改進(jìn)的流程
1.1現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
1.2問題點(diǎn)的提出
1.3日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
1.4解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達(dá)成型
1.5質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
1.6探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
2、質(zhì)量診斷2.1診斷什么2.1.1關(guān)于經(jīng)營活動(dòng)的診斷2.1.2關(guān)于改善活動(dòng)的診斷2.1.3關(guān)于維持活動(dòng)的診斷2.2診斷的實(shí)施2.2.1診斷的實(shí)施時(shí)期2.2.2診斷的注意事項(xiàng)
2.2.3方針目標(biāo)的管理
2.2.4質(zhì)量工具的應(yīng)用
2.2.5質(zhì)量管理體系的診斷2.3經(jīng)營者、部門負(fù)責(zé)人診斷的意義3、持續(xù)的改善3.1 所謂改善3.2改善的推進(jìn)方法3.2 .1 對(duì)于質(zhì)量問題不足的改善3.2 .2 對(duì)于效率問題——過剩、浪費(fèi)的削減
3.3質(zhì)量改善的基本問題3.3.1 PDCA循環(huán)的陷阱3.3.2 問題是什么3.4 QC的角色4、經(jīng)營革新4.1帶來經(jīng)營革新的事物4.2革新和改善的關(guān)系及區(qū)別4.3質(zhì)量經(jīng)營—日常管理、持續(xù)的改善、經(jīng)營革新5、QCC品管圈
5.1QC小組類型及其特點(diǎn)
5.2如何選擇改善課題
5.3現(xiàn)狀調(diào)查的要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
5.4設(shè)定目標(biāo)的步驟、原則和方法
5.5原因分析的要點(diǎn)，如何確定要因
5.6如何制定有效對(duì)策并實(shí)施對(duì)策
5.7效果檢查的目的和方法
5.8如何將改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行推廣
5.9 QCC活動(dòng)總結(jié)
5.1統(tǒng)計(jì)工具在各個(gè)階段的應(yīng)用
※ 第六講：TQM管理的常用方法-QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點(diǎn)
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
※ 第七講：TQM管理的1大支柱
1、量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
2 、作業(yè)指導(dǎo)書　3、過程控制　
4、檢查管理　5 、再生材料管理　
6 、長期在庫品管理 7 、4M 變更　
8 、異常管理　9 、品質(zhì)月報(bào)
1、糾正與預(yù)防措施
※ 第八講：TQM與6sigma
1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量
2、六西格瑪特點(diǎn)　
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介　　　　　　　　
4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討　
5、學(xué)員交流與互動(dòng)　
第九講：質(zhì)量文化的建設(shè)
1、質(zhì)量文化的內(nèi)涵
2、獎(jiǎng)勵(lì)制度
3、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)的作用