學(xué)習(xí)對象
廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動(dòng)小組主要成員等相關(guān)人士
課程目標(biāo)
1.明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具
2.學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用
3.理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟
4.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計(jì)算與分析的方法
5.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)
課程內(nèi)容
我們離世界工廠還有多遠(yuǎn)
1.設(shè)備管理者的困惑
2.世界工廠的四大特點(diǎn)
3.世界工廠對我們的啟示
4.如何提升我們的管理
什么是設(shè)備管理
1.設(shè)備的所屬范圍及管理
2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3.設(shè)備管理的三大規(guī)程
4.設(shè)備交接班記錄表
5.設(shè)備維護(hù)規(guī)程案例
TPM的起源及如何推進(jìn)TPM活動(dòng)
1.TPM的起源和基本方法
2.TPM的三大活動(dòng)形式和內(nèi)容
3.TPM推行的三個(gè)階段十大步驟
4.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件
5.TPM活動(dòng)成功的條件
6.TPM【培訓(xùn)對象】及內(nèi)容
以現(xiàn)場為中心的自主管理
1.自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍
2.自主保養(yǎng)觀念的成效圖
3.自主保養(yǎng)的三個(gè)階段、七個(gè)步驟與三大法寶
4.如何促進(jìn)自主管理水平的提升
5.實(shí)現(xiàn)自主管理的七大方法
以效益為中心的焦點(diǎn)改善
1.企業(yè)管理焦點(diǎn)的來源
2.定義焦點(diǎn)改善課題的方法
3.焦點(diǎn)改善九步走
以員工為中心的提案活動(dòng)
1.提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別
2.提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
3.提案活動(dòng)的認(rèn)識誤區(qū)
4.開展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
5.提案活動(dòng)評價(jià)及獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化
6.激活提案活動(dòng)的有效形式
TPM管理
1.TPM的主要手段——OEE
2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制
3.如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)