學(xué)習(xí)對象
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具設(shè)計(jì)、模具制作人員等。
課程目標(biāo)
運(yùn)用有效方法，強(qiáng)化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機(jī)時(shí)、材料的損耗、浪費(fèi)、人工成本，提升經(jīng)濟(jì)效益！
課程內(nèi)容
第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：
什么是生產(chǎn)現(xiàn)場管理；如何開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理；如何處理上下級之間的關(guān)系；注塑領(lǐng)班工作職責(zé)；注塑主管工作職責(zé)；
注塑生產(chǎn)流程；注塑主管工作職責(zé)；注塑生產(chǎn)流程；工廠規(guī)劃的重要性；前期規(guī)劃主要內(nèi)容；關(guān)鍵人員配置；注塑車間管理人員的一般設(shè)置；日資/臺資工廠的車間管理人員設(shè)置；車間工程組的作用；班組長在生產(chǎn)管理中的地位；班組長的三個(gè)重要作用；班組長在生產(chǎn)管理中的責(zé)任；班組長的主要職責(zé)；班組長的幾大類型；生產(chǎn)車間班組長的管理要點(diǎn)；下級對上級有以下五個(gè)方面的期望；領(lǐng)班、組長交接班內(nèi)容；交接班表格式樣；作業(yè)員交接班內(nèi)容；對領(lǐng)班、技術(shù)員的考核從哪些方面入手？對管理人員進(jìn)行考核的方法、指標(biāo)；如何開展員工培訓(xùn)；車間執(zhí)行力的培養(yǎng)；引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；員工中普遍存在的7種消極行為；員工的工作表現(xiàn)差的原因；如何建立一個(gè)高效的激勵(lì)系統(tǒng)；熟悉常用的激勵(lì)術(shù)；調(diào)動(dòng)員工們的積極性；用激勵(lì)沖出困境、用激勵(lì)“澆”出斗志；激勵(lì)無效就得找原因；不能搞平均主義；激勵(lì)手段要靈活；注重細(xì)節(jié)方有實(shí)效；高薪未必高效的原因；如何進(jìn)行薪酬制度設(shè)計(jì)；配套激勵(lì)措施：福利項(xiàng)目；避免步入惡性循環(huán)的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；競爭同樣是激勵(lì)、隨時(shí)保持緊迫感；意外的驚喜效果更佳、讓員工把企業(yè)當(dāng)成“家”。

第二章﹑有效優(yōu)化車間5S：
5S基本知識、5S的含義；5S的八大作用；5S活動(dòng)如何開展、推進(jìn)；5S推行輔導(dǎo)流程；注塑車間5S管理；注塑部5S責(zé)任劃分；如何進(jìn)行全廠范圍的5S檢查評比；生產(chǎn)管理看板的四大作用；生產(chǎn)管理看板如何。

第三章﹑有效的材料控制與管理：
材料管理的基礎(chǔ)工作；回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；怎樣落實(shí)按單領(lǐng)料制度措施；產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生原因、如何控制；如何控制膠頭的產(chǎn)生；洗料桶方法要領(lǐng)；材料如何烘干；與材料相關(guān)的產(chǎn)品缺陷；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率措施。

第四章﹑工藝改善與成本效率管理：
降低成本、提升效益有哪些途徑？生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定；冷卻時(shí)間如何設(shè)定；工藝卡管理原則：“一模一機(jī)一卡”；
應(yīng)考慮影響工藝的相關(guān)因素；生產(chǎn)工藝控制的方法；制定注塑產(chǎn)能表；執(zhí)行計(jì)劃梳理工作；倉庫管理與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系；如何落實(shí)先進(jìn)先出；如何保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、傳遞；減少加工人手的途徑；車間技術(shù)人員的分工合作要求生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施：周期過長、不良率偏高、后加工工序多，人工成本高、制品脫模困難、調(diào)機(jī)工藝范圍小、生產(chǎn)不穩(wěn)定如何推行績效考核；考核指標(biāo)的修訂、完善。

第五章、注塑模具管理：
注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)；如何防止模具損壞；生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施；生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)；模具倉管理辦法；試模要點(diǎn)。

第六章﹑機(jī)器設(shè)備管理：
檢查、維護(hù)的作用；機(jī)器設(shè)備的日常檢查、定期檢查；設(shè)備故障發(fā)生前的預(yù)兆；液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的處理步驟：機(jī)械部分、液壓部分；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量；料筒溫度日常點(diǎn)檢；注塑機(jī)日常點(diǎn)檢項(xiàng)目；注塑機(jī)定期保養(yǎng)項(xiàng)目。

第七章、生產(chǎn)品質(zhì)管理：
注塑品質(zhì)概述；影響注塑品質(zhì)的相關(guān)因素：機(jī)器、模具、材料、工藝、環(huán)境、倉儲(chǔ)/運(yùn)輸；提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法；生產(chǎn)品質(zhì)控制的方法；影響塑件尺寸精度的因素；提高注塑件尺寸精度的措施；不良品的界定、確認(rèn)與管理；不良率的統(tǒng)計(jì):成形作業(yè)日報(bào)表；降低不良率的措施；什么是ISO9一階、二階、三階文件；ISO9二階文件有哪些；ISO9三階文件有哪些；

第八章、注塑機(jī)快速換模技術(shù)：
精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)；精益生產(chǎn)與工業(yè)工程；工業(yè)工程之重點(diǎn)：快速換模；改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)，提升效率的措施；實(shí)施快速換模的工作重點(diǎn)；快速換模具之“電控永磁系統(tǒng)”；

第九章、生產(chǎn)安全管理：
碎料、混料安全管理；搬運(yùn)模具安全管理；上落模安全管理；注塑機(jī)操作安全管理模溫機(jī)安全管理；機(jī)械手安全管理；作業(yè)員安全管理。