企業(yè)管理培訓(xùn)
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學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
課程目標(biāo)
使學(xué)員對(duì)IE的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE奠定基礎(chǔ)
基于基礎(chǔ)IE最實(shí)用的內(nèi)容（方法研究）詳盡介紹IE七大手法。使學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程改善七大手法,并能結(jié)合日常工作加以活用。
系統(tǒng)了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法，能夠正確地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行測(cè)定。能熟練應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)均衡計(jì)算，合理安排人員，正確評(píng)估產(chǎn)能。（如：節(jié)拍時(shí)間、生4、產(chǎn)周期、產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、平衡效率等計(jì)算與分析）
系統(tǒng)了解8S與目視管理，做好現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作，為有效運(yùn)行IE改善做好后盾。
了解ERP常識(shí)，充分應(yīng)用其資源配合IE應(yīng)用
了解IE推進(jìn)工作路徑，為今后持續(xù)推進(jìn)奠定組織基礎(chǔ)。
課程內(nèi)容
獨(dú)家研發(fā)結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬IE工業(yè)程體系培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，重點(diǎn)講述如何利用IE七手法，提高生產(chǎn)效率。使非IE背景出身之管理者，快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)；提升IE技能有效在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、創(chuàng)新生產(chǎn)效率；消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。
【培訓(xùn)模式】小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！
專(zhuān)業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止（報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽(tīng)，隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué)）
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE
1、為什么要學(xué)習(xí)IE？
2、學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？
第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
第二講：工業(yè)工程概論
1、生產(chǎn)方式的演變
2、什么是工業(yè)工程
3、工業(yè)工程范疇
4、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
5、工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)
6、IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念
7、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第三講：方法研究-- IE七手法精解
1、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路線(xiàn)與布局分析
4、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
5、SMED與OEE計(jì)算
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟
7、動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8、防錯(cuò)法、抽樣法
9、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例
1、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：時(shí)間研究
1、作業(yè)測(cè)定的意義與應(yīng)用
2、作業(yè)測(cè)定的步驟
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算
4、MOD法介紹
5、線(xiàn)平衡的應(yīng)用
6、討論與練習(xí)
第五講：工業(yè)工程管理與規(guī)范
1、工業(yè)工程導(dǎo)入規(guī)劃探討
2、組織架構(gòu)的設(shè)置
3、相關(guān)制度與規(guī)范創(chuàng)建
4、改善案例分享與交流
IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)-上海工慧企業(yè)管理
信息來(lái)源：工慧企業(yè)管理服務(wù)外包網(wǎng)更新時(shí)間:2017-5-31瀏覽量：392字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大 中 小
學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
課程目標(biāo)
使學(xué)員對(duì)IE的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE奠定基礎(chǔ)
基于基礎(chǔ)IE最實(shí)用的內(nèi)容（方法研究）詳盡介紹IE七大手法。使學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程改善七大手法,并能結(jié)合日常工作加以活用。
系統(tǒng)了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法，能夠正確地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行測(cè)定。能熟練應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)均衡計(jì)算，合理安排人員，正確評(píng)估產(chǎn)能。（如：節(jié)拍時(shí)間、生4、產(chǎn)周期、產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、平衡效率等計(jì)算與分析）
系統(tǒng)了解8S與目視管理，做好現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作，為有效運(yùn)行IE改善做好后盾。
了解ERP常識(shí)，充分應(yīng)用其資源配合IE應(yīng)用
了解IE推進(jìn)工作路徑，為今后持續(xù)推進(jìn)奠定組織基礎(chǔ)。
課程內(nèi)容
獨(dú)家研發(fā)結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬IE工業(yè)程體系培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，重點(diǎn)講述如何利用IE七手法，提高生產(chǎn)效率。使非IE背景出身之管理者，快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)；提升IE技能有效在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、創(chuàng)新生產(chǎn)效率；消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。
【培訓(xùn)模式】小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！
專(zhuān)業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止（報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽(tīng)，隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué)）
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE
1、為什么要學(xué)習(xí)IE？
2、學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？
第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
第二講：工業(yè)工程概論
1、生產(chǎn)方式的演變
2、什么是工業(yè)工程
3、工業(yè)工程范疇
4、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
5、工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)
6、IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念
7、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第三講：方法研究-- IE七手法精解
1、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路線(xiàn)與布局分析
4、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
5、SMED與OEE計(jì)算
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟
7、動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8、防錯(cuò)法、抽樣法
9、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例
1、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：時(shí)間研究
1、作業(yè)測(cè)定的意義與應(yīng)用
2、作業(yè)測(cè)定的步驟
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算
4、MOD法介紹
5、線(xiàn)平衡的應(yīng)用
6、討論與練習(xí)
第五講：工業(yè)工程管理與規(guī)范
1、工業(yè)工程導(dǎo)入規(guī)劃探討
2、組織架構(gòu)的設(shè)置
3、相關(guān)制度與規(guī)范創(chuàng)建
4、改善案例分享與交流