學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)
【SPC培訓(xùn)課程收益】
掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程
獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測(cè) " 的概念 , 避免浪費(fèi)
介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測(cè) " 的概念避免浪費(fèi)
通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn) , 提　高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性
　　 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性
課程內(nèi)容
【課程目標(biāo)】
　　當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：
　只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
　如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測(cè)量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測(cè)量系統(tǒng)，可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測(cè)量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

【SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎(chǔ)
　　SPC起源、背景　　　　　　　　　　　　　　　　SPC的假設(shè)條件
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）　　　　　　 　　 正態(tài)分布
　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算　　　　　　　　　　過程的變異
　　六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計(jì)劃
　　樣本大小的確定　　　　　　　　　　　　　　　　QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)
　　抽樣檢驗(yàn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
　　認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾

三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
　　數(shù)據(jù)收集　　　　　　　　　　　　　　　　　　　SPC控制圖介紹
　　計(jì)量型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　I-MR管制圖
　　X-bar－R圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　X-bar－S圖
　　規(guī)格和控制界限的分析　　　　　　　　　　　　　過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)
　　計(jì)數(shù)型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　P控制圖
　　nP控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 c控制圖
　　u控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　過程控制實(shí)例
　　控制圖的選用原則　　　　　　　　　　　　　　　控制圖診斷方法
　　使用控制圖注意事項(xiàng)　　　　　　　　　　　　　　練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、DOE/FMEA概述

五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)