你當前所在的位置:首頁 > 企業(yè)管理培訓 > 企業(yè)內訓 > 全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練-上海工慧企業(yè)管理
學習對象
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
課程目標
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)品質的方法
3、學習有效掌握生產(chǎn)進度,控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識,學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力
課程內容
第一講:車間主任角色認知與職責
1. 管理是什么和管理做什么
討論:先有管理理論還是先有管理實踐
2. 管理最精煉、最實用的認識:
3. 過程與手段/技術與藝術/行為與借力
討論:管理到底是不是一種科學
4. 管理具有哪兩大主要特點
討論:領導者的管理核心推理
5. 為什么說管理必須要觀念先行
6. 管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
課堂練習:管理三大關鍵詞的三角關系
第二講、工作職責神圣化與班組管理
1. 車間主任的兩種真實寫照與四種身份
2. 對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)
3. 對待下屬與下屬的三種心態(tài)
4. 實戰(zhàn)訓練:如何管理好你的班長?
5. 班長有哪四種不稱職表現(xiàn)?
6. 班長為什么總是忙而亂?
7. 班長有哪些事情做了等于不做?
8. 怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢?
第三講:系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責
1. 現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)
2. 現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
3. 現(xiàn)場管理的五大對象
4. 現(xiàn)場管理工作的三大基石
5. 現(xiàn)場管理的三大敗筆
6. 現(xiàn)場管理水平的三個層次
7. 現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟
思考:各部門的工作重心是什么
第四講:把握N種管理系統(tǒng)/體系構筑的精髓
1. 觀念:ISO9的效用是提升企業(yè)的體質
2. 問題:為什么只求證書不求正本?
3. 觀念:精益就是把復雜問題簡單化(TPS)
4. 問題:到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話?
5. “看板生產(chǎn)方式”是一種誤導
6. 觀念:“5S”不治百病,但能防百病
7. 問題:“5S”管理為什么不是一種模式?
8. “5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
9. 為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
1. 觀念:品質是意識決定成敗
11. 問題:怎樣才能強化員工的品質意識
12. 如何從更高層次理解品質“三不政策”
13. 如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”
14. 為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事
15. 只要構筑TQM和6渚湍芙餼鮒柿課侍猓?
16. 觀念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
17. 問題:什么是多批少量運行的“六化原則”
18. 構建標準換型程序的“五大要點”
19. 觀念:TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。
2. 問題:TPM就是全員生產(chǎn)保全?
第五講:把握職責吸收精髓
1. 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
2. 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
3. 標準化作業(yè)的三大內涵
4. 生產(chǎn)效率的三大內涵
5. 經(jīng)濟動作的三不原則
6. 練習:生產(chǎn)線平衡處理綜合練習
7. 提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法
8. 企業(yè)浪費的清單
9. 企業(yè)使用的基本標示(分析浪費的工具)
1. 工作改善的四大基本原則
第六講:如何實現(xiàn)有效的員工教育
---員工素質低不是你的責任,不能提高員工的素質是你的責任)
---員工為什么會犯錯?
---員工為什么會流失?
---怎樣才能管理好你的員工?
1. 人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;
2. 溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
---怎樣才能讓你的員工忠誠?
全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:351字體大小:大 中 小
學習對象
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
課程目標
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)品質的方法
3、學習有效掌握生產(chǎn)進度,控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識,學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力
課程內容
第一講:車間主任角色認知與職責
1. 管理是什么和管理做什么
討論:先有管理理論還是先有管理實踐
2. 管理最精煉、最實用的認識:
3. 過程與手段/技術與藝術/行為與借力
討論:管理到底是不是一種科學
4. 管理具有哪兩大主要特點
討論:領導者的管理核心推理
5. 為什么說管理必須要觀念先行
6. 管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
課堂練習:管理三大關鍵詞的三角關系
第二講、工作職責神圣化與班組管理
1. 車間主任的兩種真實寫照與四種身份
2. 對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)
3. 對待下屬與下屬的三種心態(tài)
4. 實戰(zhàn)訓練:如何管理好你的班長?
5. 班長有哪四種不稱職表現(xiàn)?
6. 班長為什么總是忙而亂?
7. 班長有哪些事情做了等于不做?
8. 怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢?
第三講:系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責
1. 現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)
2. 現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
3. 現(xiàn)場管理的五大對象
4. 現(xiàn)場管理工作的三大基石
5. 現(xiàn)場管理的三大敗筆
6. 現(xiàn)場管理水平的三個層次
7. 現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟
思考:各部門的工作重心是什么
第四講:把握N種管理系統(tǒng)/體系構筑的精髓
1. 觀念:ISO9的效用是提升企業(yè)的體質
2. 問題:為什么只求證書不求正本?
3. 觀念:精益就是把復雜問題簡單化(TPS)
4. 問題:到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話?
5. “看板生產(chǎn)方式”是一種誤導
6. 觀念:“5S”不治百病,但能防百病
7. 問題:“5S”管理為什么不是一種模式?
8. “5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
9. 為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
1. 觀念:品質是意識決定成敗
11. 問題:怎樣才能強化員工的品質意識
12. 如何從更高層次理解品質“三不政策”
13. 如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”
14. 為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事
15. 只要構筑TQM和6渚湍芙餼鮒柿課侍猓?
16. 觀念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
17. 問題:什么是多批少量運行的“六化原則”
18. 構建標準換型程序的“五大要點”
19. 觀念:TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。
2. 問題:TPM就是全員生產(chǎn)保全?
第五講:把握職責吸收精髓
1. 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
2. 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
3. 標準化作業(yè)的三大內涵
4. 生產(chǎn)效率的三大內涵
5. 經(jīng)濟動作的三不原則
6. 練習:生產(chǎn)線平衡處理綜合練習
7. 提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法
8. 企業(yè)浪費的清單
9. 企業(yè)使用的基本標示(分析浪費的工具)
1. 工作改善的四大基本原則
第六講:如何實現(xiàn)有效的員工教育
---員工素質低不是你的責任,不能提高員工的素質是你的責任)
---員工為什么會犯錯?
---員工為什么會流失?
---怎樣才能管理好你的員工?
1. 人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;
2. 溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
---怎樣才能讓你的員工忠誠?