學習對象
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
課程目標
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產(chǎn)品質的方法
3、學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力

課程內容
第一講：車間主任角色認知與職責

1. 管理是什么和管理做什么

討論：先有管理理論還是先有管理實踐

2. 管理最精煉、最實用的認識：

3. 過程與手段/技術與藝術/行為與借力

討論：管理到底是不是一種科學

4. 管理具有哪兩大主要特點

討論：領導者的管理核心推理

5. 為什么說管理必須要觀念先行

6. 管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字

課堂練習：管理三大關鍵詞的三角關系

第二講、工作職責神圣化與班組管理

1. 車間主任的兩種真實寫照與四種身份

2. 對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)

3. 對待下屬與下屬的三種心態(tài)

4. 實戰(zhàn)訓練：如何管理好你的班長？

5. 班長有哪四種不稱職表現(xiàn)？

6. 班長為什么總是忙而亂？

7. 班長有哪些事情做了等于不做？

8. 怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢？

第三講：系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責

1. 現(xiàn)場管理的定義（廣義與狹義）

2. 現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心

3. 現(xiàn)場管理的五大對象

4. 現(xiàn)場管理工作的三大基石

5. 現(xiàn)場管理的三大敗筆

6. 現(xiàn)場管理水平的三個層次

7. 現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟

思考：各部門的工作重心是什么

第四講：把握N種管理系統(tǒng)/體系構筑的精髓

1. 觀念：ISO9的效用是提升企業(yè)的體質

2. 問題：為什么只求證書不求正本？

3. 觀念：精益就是把復雜問題簡單化（TPS）

4. 問題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？

5. “看板生產(chǎn)方式”是一種誤導

6. 觀念：“5S”不治百病，但能防百病

7. 問題：“5S”管理為什么不是一種模式？

8. “5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”

9. 為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

1. 觀念：品質是意識決定成敗

11. 問題：怎樣才能強化員工的品質意識

12. 如何從更高層次理解品質“三不政策”

13. 如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”

14. 為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事

15. 只要構筑TQM和6渚湍芙餼鮒柿課侍猓?

16. 觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”

17. 問題：什么是多批少量運行的“六化原則”

18. 構建標準換型程序的“五大要點”

19. 觀念：TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。

2. 問題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？

第五講：把握職責吸收精髓

1. 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別

2. 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別

3. 標準化作業(yè)的三大內涵

4. 生產(chǎn)效率的三大內涵

5. 經(jīng)濟動作的三不原則

6. 練習：生產(chǎn)線平衡處理綜合練習

7. 提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法

8. 企業(yè)浪費的清單

9. 企業(yè)使用的基本標示（分析浪費的工具）

1. 工作改善的四大基本原則

第六講：如何實現(xiàn)有效的員工教育

---員工素質低不是你的責任，不能提高員工的素質是你的責任）

---員工為什么會犯錯？

---員工為什么會流失？

---怎樣才能管理好你的員工？

1. 人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用；

2. 溝通的黃金與白金定律在管理中的活用；

---怎樣才能讓你的員工忠誠？