學(xué)習(xí)對(duì)象
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
課程目標(biāo)
課程受益：
1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
2、學(xué)習(xí)衡量工廠(chǎng)效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
3、學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果
5、多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
6、全面學(xué)習(xí)工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本


課程內(nèi)容
第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
1、IE工程的定義及發(fā)展概況
2、IE的發(fā)展歷史與變革
3、傳統(tǒng)IE手法與改善工具
4、現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
5、精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
6、職能組織與IE效率
7、現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
8、生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
9、工藝工程與IE效率的關(guān)系
1、生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析
11、生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率
12、生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
13、IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)用
14、品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
15、品質(zhì)成本分析與IE效率
16、各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
17、IE在工廠(chǎng)應(yīng)有的管理角色定位
18、IE與工廠(chǎng)職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系
第二部分：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
2、預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介
3、現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
4、模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
5、作業(yè)時(shí)間秒表分析法
6、人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
7、寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
8、小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
1、產(chǎn)品制造工藝、工序分析
11、制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
12、工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
13、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)
14、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
15、員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
16、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
第三部份：IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
2、生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
3、生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
4、產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率計(jì)算方法
5、綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）
6、IE效率改善方法與步驟
7、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
9、理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
1、ECRS改善手法運(yùn)用
11、人機(jī)作業(yè)分析及效率改善
12、生產(chǎn)停線(xiàn)異常分析與改善
13、員工作業(yè)異常分析與改善
14、低質(zhì)量效率損失分析與改善
15、自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
16、人性化管理與生產(chǎn)效率
17、快速換線(xiàn)（SMED）效率改善
18、換線(xiàn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
19、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
2、識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
21、換線(xiàn)活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
22、縮短換線(xiàn)時(shí)間5%的六大步驟
23、改善實(shí)例演練
第四部分：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
1小組活動(dòng)：生產(chǎn)線(xiàn)模擬
2生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
3生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
4生產(chǎn)線(xiàn)布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
5如何在生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
6單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
7單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
8設(shè)備加工單元化與流水線(xiàn)單元化
9設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
1、從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
11、設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
12、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)步驟
13、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
14、設(shè)備加工型單元線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定方法
15、單元流水線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定原則
16、作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
17、直線(xiàn)型、U型、Y型、復(fù)合型
18、工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
19、工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
2、Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答