學(xué)習(xí)對(duì)象
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管
課程目標(biāo)
1、深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法。
2、從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法、間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧。
3、學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本3%改善手法。
4、學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存5%的實(shí)操方法。
5、學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法。

課程內(nèi)容
第一部分：工廠成本概述
1、工廠財(cái)務(wù)損益表分析
2、制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
3、營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理
4、制造核心成本：人機(jī)物成本概述
5、直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析
6、標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制
7、直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
8、制造費(fèi)用定義與分析
9、制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
1、間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧
11、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
12、現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法
13、影響現(xiàn)金流的主要因素分析
14、企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部份：如何降低物料成本
1、如何在虧損的情況下盈利？
2、運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
3、應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
4、庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
5、如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
6、如何降低物料采購(gòu)成本
7、衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
8、如何降低物料采購(gòu)價(jià)格
9、采購(gòu)議價(jià)方法與技巧
1、付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系
11、如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
12、采購(gòu)物料異常額外成本分析
13、如何降低物料儲(chǔ)存成本
14、衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
15、減少原料庫(kù)存的方法與技巧
16、CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用
17、減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧
18、如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存
19、高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理
2、如何降低物料使用成本
21、物料損失率的定義與計(jì)算方法
22、物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響
23、多余物料比率定義及計(jì)算方法
24、多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
25、過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法
26、減少及處理過(guò)期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
1、生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本
2、為什么說(shuō)3%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？
3、現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系
4、直接勞動(dòng)力工資體系分析
5、計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
6、計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
7、中國(guó)工廠，最適合什么工資體系？
8、影響生產(chǎn)效率的三大原因
9、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的六大方法
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
11、理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
12、ECRS改善手法運(yùn)用
13、人機(jī)作業(yè)分析及效率改善
14、生產(chǎn)停線異常分析與改善
15、員工作業(yè)異常分析與改善
16、低質(zhì)量效率損失分析與改善
17、自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
18、人性化管理與生產(chǎn)效率
19、整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算
2、低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析
21、OEE定義及計(jì)算方法
22、OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
23、提高設(shè)備OEE的方法與技巧
24、工廠OEE快速計(jì)算方法
25、低質(zhì)量成本定義及分析
26、預(yù)防成本的定義及計(jì)算
27、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖
28、品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
29、產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析
3、如何有效降低整體質(zhì)量成本
第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧
1、項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定
2、目標(biāo)制定的SMART原則
3、SMART原則在目標(biāo)制定過(guò)程中的實(shí)際運(yùn)用舉例
4、如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)
5、目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門(mén)個(gè)人KPI績(jī)效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
6、項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法
7、項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法
8、工廠常見(jiàn)的成本節(jié)省運(yùn)用舉例
9、項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法
1、如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用
11、負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法
12、實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例
13、確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素
14、如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目
15、合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建
16、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的管理技巧
17、有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)措施