學(xué)習(xí)對(duì)象
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。
課程目標(biāo)
1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；　
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；　
3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；　
4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。　



課程內(nèi)容
統(tǒng)計(jì)過程控制SPC　
一、SPC概述　
1、先進(jìn)的工具和方法　
2、什么是SPC　
3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的　
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生　
5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別　
6、SPC興起的背景　　
二、基本統(tǒng)計(jì)概念　
1、樣本　
2、均值　
3、變差　
4、極差　
5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）　
6、常態(tài)分布　
7、受控狀態(tài)　
8、普通原因和特殊原因　
9、過程能力　
10、過度調(diào)整　　
三、控制圖　
1、概述　
2、控制圖的構(gòu)成　
3、控制圖的基本原理　
4、控制圖的要素　
5、控制圖分類　
6、數(shù)據(jù)的類型　
7、控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)　
8、制作控制圖的注意事項(xiàng)　
9、控制圖繪制流程　
四、Xbar----R圖應(yīng)用　
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值　
2、確定抽樣方案　
3、確定抽樣方案　
4、確定中心線和控制限　
5、繪制X(bar)　-R控制界限　
6、描點(diǎn)　
7、何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限　
8、受控分析　
9、過程能力計(jì)算　
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別　　
五、其他常用控制圖介紹　
1、 計(jì)量值控制圖
平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
中位數(shù)與全距控制圖
單值與移動(dòng)全距控制圖
2、 計(jì)數(shù)值控制圖
不良率控制圖
不良數(shù)控制圖
缺點(diǎn)數(shù)控制圖
單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測(cè)量
2、測(cè)量過程
3、測(cè)量系統(tǒng)
4、測(cè)量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測(cè)量過程變差來源
7、測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)決策的影響
8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性
9、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
10、測(cè)量系統(tǒng)分析
11、測(cè)量儀器分辨率
12、測(cè)量不確定度
13、準(zhǔn)確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復(fù)性
18、再現(xiàn)性
二、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
2 測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
3、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
計(jì)量型
偏移
穩(wěn)定性
線性
重復(fù)性
再現(xiàn)性
計(jì)數(shù)型
小樣法
大樣法
4、各種測(cè)量系統(tǒng)分析方法軟件
三、測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)
2、取樣,確定測(cè)量人員
3、確定測(cè)量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計(jì)算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復(fù)性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習(xí)
六、實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析的建議