學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
課程目標(biāo)
車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

對(duì)基層管理者來說，具備技術(shù)技能是最為重要的，具備人事技能在同下層的頻繁交往中也非常有幫助。當(dāng)管理者在組織中的組織層次從基層往中層、高層發(fā)展時(shí)，隨著他同下級(jí)直接接觸的次數(shù)和頻率的減少，人事技能的重要性也逐漸降低。也就是說，對(duì)于中層管理者來說，對(duì)技術(shù)技能的要求下降，而對(duì)思想技能的要求上升，同時(shí)具備人事技能仍然很重要。

而車間管理人員常常面臨：

——工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？

——主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？

——品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？

——生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率

——現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？





課程內(nèi)容
第一部分 找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
第二部分 如何有效的推進(jìn)車間管理工作
1、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
第三部分 如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
第四部分 車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
第五部分 車間進(jìn)度與過程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、瓶頸管理案例
9、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
10、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
第六部分 現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識(shí)別質(zhì)量問題
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
第七部分 現(xiàn)場成本控制
1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析
第八部分 現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
1、設(shè)備管理的八大支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
第九部分 車間人員管理
1、新型的上下級(jí)關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)
6、同級(jí)部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法
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