課程目標(biāo)
　　1、理解TQM的基本思想，提高學(xué)員質(zhì)量意識(shí)
　　2、掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
　　3、掌握TQM的操作方法，以改善企業(yè)的質(zhì)量水平
　　學(xué)習(xí)對(duì)象
　　與貫徹TQM相關(guān)的企業(yè)總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、中高級(jí)管理人員、質(zhì)量管理這代表和其他相關(guān)人員。
　　課程內(nèi)容
　　TQM基礎(chǔ)篇
　　一、質(zhì)量管理困惑
　　跨部門質(zhì)量管理的困難
　　“質(zhì)量是質(zhì)量部門的事”
　　質(zhì)量活動(dòng)推行中的尷尬
　　質(zhì)量改善持續(xù)性的障礙
　　PDCA循環(huán)實(shí)施的體會(huì)
　　二、全面質(zhì)量管理原則
　　客戶之聲-客戶導(dǎo)向TCS
　　持續(xù)改善和追求卓越
　　TEAM WORK
　　TQM與質(zhì)量、效率、成本、交付
　　全員參與
　　持續(xù)改善
　　三現(xiàn)主義
　　TQM工具篇
　　一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工具
　　鑒別和選擇問(wèn)題——鑒別問(wèn)題區(qū)域，明確定義問(wèn)題
　　課題的三個(gè)來(lái)源
　　如何自選課題
　　如何定義問(wèn)題
　　頭腦風(fēng)暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
　　把握現(xiàn)狀——找出問(wèn)題癥結(jié)
　　為什么要把握現(xiàn)狀
　　如何把握現(xiàn)狀
　　找出問(wèn)題癥結(jié)
　　層別法——找出問(wèn)題癥結(jié)
　　柏拉圖——找出問(wèn)題癥結(jié)
　　層別法和柏拉圖練習(xí)與評(píng)點(diǎn)
　　鑒別根本原因——鑒別和評(píng)估各種可能的原因
　　魚骨圖——鑒別問(wèn)題潛在的各種原因
　　故障樹分析(FTA)——如何找到問(wèn)題的根源
　　發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問(wèn)題解決方案
　　系統(tǒng)圖——復(fù)雜原因和措施的探究
　　篩選方案，制訂行動(dòng)計(jì)劃——根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)篩選方案，制訂詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃(預(yù)計(jì)的效果和可測(cè)量的監(jiān)控措施等)
　　決定矩陣——比較和評(píng)估可選擇方案的工具
　　目標(biāo)設(shè)定的SMART原則
　　甘特圖(行動(dòng)計(jì)劃表)——規(guī)范工作安排的工具
　　執(zhí)行解決方案——嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行方案
　　控制圖——監(jiān)控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩(wěn)定的工具
　　效果評(píng)估
　　與小組目標(biāo)對(duì)比
　　與對(duì)策實(shí)施前狀況對(duì)比
　　效益計(jì)算
　　標(biāo)準(zhǔn)化——評(píng)估結(jié)果，確保有效;標(biāo)準(zhǔn)化
　　過(guò)程文件化
　　TQM成本篇
　　一、質(zhì)量成本的原理
　　質(zhì)量成本的意義
　　質(zhì)量成本的目標(biāo)
　　質(zhì)量成本的分類
　　二、質(zhì)量成本的構(gòu)成
　　預(yù)防成本的組成
　　堅(jiān)定成本的組成
　　內(nèi)部失敗成本的構(gòu)成
　　外部失敗成本的組成
　　質(zhì)量成本的責(zé)任
　　三、質(zhì)量成本的分析
　　質(zhì)量成本的特點(diǎn)
　　質(zhì)量成本與不良率及改善進(jìn)程間關(guān)系
　　質(zhì)量成本內(nèi)部的相互關(guān)系
　　質(zhì)量成本與品質(zhì)、成本、時(shí)間的關(guān)系
　　四、質(zhì)量成本的改善
　　質(zhì)量改善的基本原則
　　失敗成本的改善
　　預(yù)防成本的合理化
　　鑒定成本的改善
　　五、質(zhì)量成本管理體系的建立
　　質(zhì)量成本作業(yè)程序
　　質(zhì)量成本該機(jī)質(zhì)量成本的杠桿現(xiàn)象
　　建立質(zhì)量成本管理系統(tǒng)的步驟
　　TQM問(wèn)題解決篇：?jiǎn)栴}分析與解決
　　一、問(wèn)題的定義
　　何謂問(wèn)題
　　何謂偏差
　　問(wèn)題的基本模式
　　認(rèn)識(shí)問(wèn)題的障礙
　　現(xiàn)有問(wèn)題與將來(lái)問(wèn)題
　　各類問(wèn)題的時(shí)間關(guān)系
　　三種問(wèn)題的意義
　　二、正確地認(rèn)識(shí)問(wèn)題
　　每日所面對(duì)的問(wèn)題
　　對(duì)問(wèn)題的看法
　　自己的問(wèn)題和他人的問(wèn)題
　　三、現(xiàn)場(chǎng)六大問(wèn)題及解決方法
　　解決成本面的問(wèn)題的常用方法與步驟
　　解決效率問(wèn)題的常用方法
　　解決品質(zhì)問(wèn)題的方法和步驟
　　常見(jiàn)的安全上的問(wèn)題的解決
　　解決員工士氣面的問(wèn)題思路
　　四、如何有效的挖掘問(wèn)題
　　發(fā)掘問(wèn)題的方法
　　從4M查核
　　從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
　　歸納評(píng)價(jià)問(wèn)題的方法-查核表的使用
　　三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題
　　5-WHY分析法找問(wèn)題根本原因
　　TQM應(yīng)用篇—生產(chǎn)制程控制
　　一、前言——SPC的由來(lái)、發(fā)展和基本要求
　　二、識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
　　什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過(guò)程特性。
　　三、過(guò)程工序能力的應(yīng)用和Cpk性能提高
　　1、過(guò)程能力與過(guò)程性能(Process Capability/Performance)分析及相應(yīng)的指數(shù)期CPK、PPK應(yīng)用
　　過(guò)程能力概念
　　CPK意義
　　常用的指數(shù)及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別)以及在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用)
　　2、過(guò)程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預(yù)防措施的邏輯推理工具
　　5M1E要素
　　分層法與排列圖
　　用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具
　　因果圖
　　系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
　　關(guān)聯(lián)圖
　　故障樹分析(FTA)
　　過(guò)程決策程序圖(PDPC)法
　　四、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制實(shí)施要點(diǎn)
　　確定需收集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
　　數(shù)據(jù)如何得到：數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
　　在何處收集數(shù)據(jù)：確定收集點(diǎn)
　　如何監(jiān)控：確定數(shù)據(jù)范圍，轉(zhuǎn)化客戶需求
　　普通原因和特殊原因分析
　　過(guò)程改進(jìn)循環(huán)
　　七大工具如何應(yīng)用
　　受控的標(biāo)準(zhǔn)
　　流程失控的表現(xiàn)
　　失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)