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課程目標
建立品質穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制,通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本
學習對象
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質量經(jīng)理/主管、項目/質量/工藝工程師等
課程內容
第1講:標準化作業(yè)
1.現(xiàn)場質量管理的基本要義
--問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
--培訓目標及要求
團隊突破訓練
--制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
--現(xiàn)場控制的指標意義
--中美日制造現(xiàn)場管理比較
--現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
--卓越現(xiàn)場管理7要點
--回答學員問題
提問及回答老師問題
2.標準作業(yè)的意義與基本要求
--如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
--如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
--如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
--標準化與持續(xù)改進
3.標準化作業(yè)
--標準作業(yè)的SMART原則
--標準作業(yè)三票
--SIP的要點與要求
4.培訓的標準化
--作業(yè)培訓標準化要求
--標準操作培訓內容與跟蹤方式
--培訓技能矩陣分析與應用
分組討論1
第2講:作業(yè)準備驗證
1.3M準備與5S管理
--作業(yè)任務分配與管理
--來料確認與物流準備
--設備及檢具準備與確認
--現(xiàn)場5S
2.首件確認
--關鍵特性管理
--一般特性管理
--首件確認
--當首件確認不能立即顯示結果時的處置
提問及回答老師問題
第3講:制造過程監(jiān)控與審核
1.制造過程監(jiān)控
--對KPC的預控制
--X-R控制圖
--過程能力分析與改善
--KCC的識別與確定
--KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題
2.制造過程審核
--墨菲定律
--分層審核的目的/策略及要點
--過程審核方法及要點
--分層審核與過程審核的綜合運用
分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
1.不合格品與可疑品
--定義不合格品與可疑品的方法及意義
--不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2.不合格品隔離/評審與處置
--不合格品隔離方法
--不合格品快速評審
--不合格品處置方式及跟蹤
3.廢品率降低與質量成本分析
--廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
--質量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用
提問及回答老師問題
第5講:快速反應
1.快速反應機制
--快速反應流程
--快速反應系統(tǒng)建設
2.快速反應看板
--快速反應看板的格式與優(yōu)化
--快速反應看板示例與案例討論
分組練習2
3.快速反應會議
--快速反應會議流程
--快速反應會議要點及注意事項
4.快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫
--快速反應結果跟蹤方法與報告
--快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用
提問及回答老師問題
第6講:質量問題快速根除
1.線索生成
--如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
--對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
--對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
--對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
分組討論2
2.線索確認
--經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
--當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
效果驗證
--如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
分組練習3
第7講:現(xiàn)場質量管理經(jīng)驗庫
1.經(jīng)驗庫的建立
--經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
--經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2.經(jīng)驗庫的維護與應用
--經(jīng)驗庫動態(tài)維護
--經(jīng)驗庫在改善活動中的應用
提問及回答老師問題
3.課程小結
4.內容小結
--培訓內容歌訣化記憶
--回答學員問題及疑點澄清
提問
5.課程應用
--輔導學員制訂培訓后的應用計劃
--應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓后的應用計劃
現(xiàn)場質量管理與突破性快速改善-上海工慧企業(yè)管理
信息來源:工慧企業(yè)管理服務外包網(wǎng)更新時間:2017-5-31瀏覽量:163字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大 中 小
課程目標
建立品質穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制,通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本
學習對象
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質量經(jīng)理/主管、項目/質量/工藝工程師等
課程內容
第1講:標準化作業(yè)
1.現(xiàn)場質量管理的基本要義
--問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
--培訓目標及要求
團隊突破訓練
--制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
--現(xiàn)場控制的指標意義
--中美日制造現(xiàn)場管理比較
--現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
--卓越現(xiàn)場管理7要點
--回答學員問題
提問及回答老師問題
2.標準作業(yè)的意義與基本要求
--如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
--如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
--如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
--標準化與持續(xù)改進
3.標準化作業(yè)
--標準作業(yè)的SMART原則
--標準作業(yè)三票
--SIP的要點與要求
4.培訓的標準化
--作業(yè)培訓標準化要求
--標準操作培訓內容與跟蹤方式
--培訓技能矩陣分析與應用
分組討論1
第2講:作業(yè)準備驗證
1.3M準備與5S管理
--作業(yè)任務分配與管理
--來料確認與物流準備
--設備及檢具準備與確認
--現(xiàn)場5S
2.首件確認
--關鍵特性管理
--一般特性管理
--首件確認
--當首件確認不能立即顯示結果時的處置
提問及回答老師問題
第3講:制造過程監(jiān)控與審核
1.制造過程監(jiān)控
--對KPC的預控制
--X-R控制圖
--過程能力分析與改善
--KCC的識別與確定
--KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題
2.制造過程審核
--墨菲定律
--分層審核的目的/策略及要點
--過程審核方法及要點
--分層審核與過程審核的綜合運用
分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
1.不合格品與可疑品
--定義不合格品與可疑品的方法及意義
--不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2.不合格品隔離/評審與處置
--不合格品隔離方法
--不合格品快速評審
--不合格品處置方式及跟蹤
3.廢品率降低與質量成本分析
--廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
--質量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用
提問及回答老師問題
第5講:快速反應
1.快速反應機制
--快速反應流程
--快速反應系統(tǒng)建設
2.快速反應看板
--快速反應看板的格式與優(yōu)化
--快速反應看板示例與案例討論
分組練習2
3.快速反應會議
--快速反應會議流程
--快速反應會議要點及注意事項
4.快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫
--快速反應結果跟蹤方法與報告
--快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用
提問及回答老師問題
第6講:質量問題快速根除
1.線索生成
--如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
--對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
--對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
--對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
分組討論2
2.線索確認
--經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
--當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
效果驗證
--如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
分組練習3
第7講:現(xiàn)場質量管理經(jīng)驗庫
1.經(jīng)驗庫的建立
--經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
--經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2.經(jīng)驗庫的維護與應用
--經(jīng)驗庫動態(tài)維護
--經(jīng)驗庫在改善活動中的應用
提問及回答老師問題
3.課程小結
4.內容小結
--培訓內容歌訣化記憶
--回答學員問題及疑點澄清
提問
5.課程應用
--輔導學員制訂培訓后的應用計劃
--應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓后的應用計劃