學(xué)習(xí)對象
現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)人員。
課程目標
了解問題解決的工具和技巧；
掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、
系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，
保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。
課程內(nèi)容
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第一部分: 問題縱橫
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費
4.增值與非增值?
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責與目標
7.8D的應(yīng)用條件
第二部分:1D與2D?
1. 1D、成立小組與職責
小組的構(gòu)成和目標
小組的協(xié)作與工作
小組的建設(shè)
2. 2D、陳述問題與頭腦風(fēng)暴
發(fā)現(xiàn)并收集問題
提問的技術(shù)
魚刺圖分析
頭腦風(fēng)暴的活動過程和實施規(guī)則
二八法則
ABC 分析法
5W1H
第三部分:3D、4D和5D
1. 3D、解決及驗證臨時糾正措施
2. 4D、確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因
3. 5D、決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性
第四部分：6D 、7D和8D
1. 6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
2. 7D、差錯預(yù)防 - 防止再發(fā)生
3. 8D、恭賀小組?
制定改善成果表
成果匯報
表彰?
第五部分：8D中常用工具串講?????????????????????????????????
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7