【課程背景】
　　思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平! 統(tǒng)計(jì)顯示，典型的制造型企業(yè)質(zhì)量水平在3-4個(gè)西格瑪水平之間(合格率為93.3%—99.4%),因質(zhì)量問(wèn)題而耗費(fèi)在檢查、報(bào)廢、返工、賠償、緊急救火和重復(fù)更正措施上的質(zhì)量成本約占銷(xiāo)售額的15%至40%，而質(zhì)量問(wèn)題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變： 流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快; 每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量,改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合; 企業(yè)員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問(wèn)題…… 那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么?精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)推行能讓這一切變得切實(shí)可行! 精益六西格瑪已經(jīng)被GE，MOTOROLA，諾基亞，三星等世界500強(qiáng)企業(yè)中的三分之二企業(yè)廣泛應(yīng)用，在中國(guó)企業(yè)如海爾、華為、一航集團(tuán)已將精益六西格瑪作為推動(dòng)企業(yè)變革的核心戰(zhàn)略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領(lǐng)先公司保證持續(xù)成功的助推器! 成功企業(yè)業(yè)已驗(yàn)證，或許您的客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動(dòng)了精益六西格瑪，您呢?
　　【培訓(xùn)對(duì)象】
　　各部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及對(duì)本課程有興趣的人士。黑帶學(xué)員是具有較好的溝通和領(lǐng)導(dǎo)能力且充分了解企業(yè)業(yè)務(wù)流程的人員。學(xué)員不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)方面的背景，但應(yīng)該具備大專以上的數(shù)學(xué)和定量分析方面基礎(chǔ)知識(shí)。
　　培訓(xùn)收益
　　系統(tǒng)掌握精益六西格瑪改善思想和工具，通過(guò)培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)踐，學(xué)習(xí)利用數(shù)據(jù)和流程來(lái)分析和解決企業(yè)日常工作中遇到的質(zhì)量/效率/交期及其他各種問(wèn)題;
　　學(xué)習(xí)帶領(lǐng)跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)和推動(dòng)持續(xù)改善活動(dòng)的技能，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)精益六西格瑪改善體系;
　　提升自身溝通和項(xiàng)目運(yùn)作能力，使黑帶/綠帶能成為企業(yè)未來(lái)改善的領(lǐng)導(dǎo)者。
　　精益六西格瑪綠帶GB培訓(xùn)
　　【課程背景】
　　精益六西格瑪綠帶是兼職的精益六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施者，他將在自己的崗位上應(yīng)用六西格瑪方法解決問(wèn)題并完成項(xiàng)目。綠帶與精益六西格瑪黑帶緊密協(xié)作，將精益六西格瑪用于日常工作和流程的改善。通過(guò)四個(gè)階段為期十天的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程，綠帶學(xué)員將掌握改善過(guò)程中必需的工具和理念。
　　課程目的
　　理解精益六西格瑪改善理念、明確精益六西格瑪對(duì)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的意義;了解如何選擇精益六西格瑪改善項(xiàng)目，明確項(xiàng)目改善體系中人員分工及職責(zé);
　　掌握DMAIC循環(huán)及精益六西格瑪基礎(chǔ)改善工具，推動(dòng)和實(shí)施日常項(xiàng)目改善。
　 課程大綱
????? 綠帶/黑帶?第一周：定義、測(cè)量和分析
　　第一階段：定義測(cè)量(3天) ?
　　???? 精益六西格瑪?shù)暮x
　　?????為什么推行精益六西格瑪
　　? 如何推行精益六西格瑪
　　? 六西格瑪角色
　　? 六西格瑪方法論
　　? 定義項(xiàng)目
　　? 繪制項(xiàng)目流程圖
　　? 統(tǒng)計(jì)軟件Minitab介紹
　　? 數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)
　　? 檢查表
　　? 尋找項(xiàng)目焦點(diǎn)：數(shù)據(jù)分層和柏拉圖原則
　　? 測(cè)量系統(tǒng)分析
　　? 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
　　? 過(guò)程能力分析
　　? 精益工廠指標(biāo)
　　第二階段：分析(2天) ?
　　???? 測(cè)量階段回顧
　　? 分析階段路線圖
　　? 挖掘潛在根本原因
　　? 魚(yú)骨圖
　　? 初步排序和篩選潛在根本原因
　　? 失效模式及后果分析
　　? 驗(yàn)證和量化根本原因
　　? 圖形技術(shù)
　　? 假設(shè)檢驗(yàn)
　　? T檢驗(yàn)
　　? 比例檢驗(yàn)
　　綠帶/黑帶第二周：改進(jìn)和控制
　　第三階段：改進(jìn)(2天) ?
　　???? 分析階段回顧
　　? 改進(jìn)階段路線圖
　　? 選擇解決方案
　　? 挖掘解決方案
　　? 評(píng)估和選擇解決方案
　　? 試運(yùn)行解決方案
　　? 精益生產(chǎn)工具
　　? 快速換型換線SMED
　　? 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板
　　第四階段：控制(3天) ?
　　???? 改進(jìn)階段回顧
　　? 控制階段路線圖
　　? 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)
　　? 防呆措施(Poka Yoke)
　　? 其他控制方法
　　? 預(yù)控制
　　? SOP
　　? 審核
　　? 目視管理
　　? 控制計(jì)劃
　　? 保持項(xiàng)目成果
　　精益六西格瑪黑帶BB培訓(xùn)
　　【課程背景】
　　精益六西格瑪黑帶是實(shí)施六西格瑪改善過(guò)程中的專家，全職領(lǐng)導(dǎo)完成六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目。任職期間需完成一定數(shù)量的六格瑪項(xiàng)目并為組織帶來(lái)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益。黑帶是企業(yè)內(nèi)部變革的代表，引導(dǎo)組織中的變革。他們主要擔(dān)負(fù)：
　　? 為綠帶提供項(xiàng)目指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，實(shí)施并完成項(xiàng)目;
　　? 向團(tuán)隊(duì)成員提供適用的工具與方法的培訓(xùn);
　　? 識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)并選擇最有效工具和技術(shù)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。
　　課程目的
　　通過(guò)四個(gè)階段為期20天(其中前10天為綠帶/黑帶通用課程)的系統(tǒng)培訓(xùn)，將使學(xué)員：
　　? 深入理解精益六西格瑪管理的理念、方法和推行步驟;
　　? 深入掌握DMAIC循環(huán)及六格瑪改善的統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)與工具，學(xué)習(xí)精益改善的主要工具;
　　? 能針對(duì)企業(yè)的問(wèn)題用精益六西格瑪方法和工具分析解決，為企業(yè)帶來(lái)財(cái)務(wù)收益;
　　? 具備作為黑帶( BB )領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的溝通與協(xié)調(diào)能力;
　　? 具備傳播六西格管理理念和知識(shí)及指導(dǎo)綠帶項(xiàng)目的能力。
　　課程內(nèi)容
　　黑帶第三周(5天)
　　? 精益工具
　　? 挖掘改進(jìn)的機(jī)會(huì)：價(jià)值流程圖
　　? 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過(guò)程能力分析
　　? 非正態(tài)數(shù)據(jù)的正態(tài)性轉(zhuǎn)換
　　? 非正態(tài)分布擬合
　　? 方差分析
　　? 單因子方差分析
　　? 平衡型方差分析
　　? 一般線性模型 ?
　　卡方分析
　　? 回歸分析
　　? 簡(jiǎn)單線性回歸
　　? 多元回歸
　　? 非參數(shù)分析方法
　　? 展示和陳述的技巧
　　? Office PPT的使用技巧
　　? 陳述的技巧
　　黑帶第四周(5天)
　　? 試驗(yàn)改進(jìn)法
　　? 2×2實(shí)驗(yàn)
　　? 實(shí)驗(yàn)策略
　　? 全因子實(shí)驗(yàn)
　　? 部分因子實(shí)驗(yàn)
　　? 響應(yīng)面設(shè)計(jì)
　　? 其他實(shí)驗(yàn)方法
　　? 田口實(shí)驗(yàn)方法 ?
　　???? 財(cái)務(wù)分析
　　? 高階控制圖
　　? 精益工具
　　? 標(biāo)準(zhǔn)化操作
　　? Kaizen
　　? 工廠模擬
　　? 六西格瑪設(shè)計(jì)初步